[实用新型]冷却器芯子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却器芯子，特别是一种装配有具有应力释放空间的底板的冷却器芯子。

背景技术

通常，板翅式冷却器的芯子包括本体、位于本体两侧的底板，底板由3～5mm厚的铝板制成，底板通过钎焊板与本体固定连接。底板是冷却器芯子最坚固的板件，一般用于装配导风罩、支架等配件。然而根据多年的市场反馈数据统计发现，冷却器经多年使用后会出现泄漏，大多数的泄漏是由本体与底板连接处的焊缝开裂导致。此类冷却器通常由于使用多年过了生产商的质保期，用户不得不自己承担费用来购买配件替换。导致看似结实的板翅式冷却器实际上成为了周期比较长的消耗品。

通过分析发现，尽管各冷却器的装配状况和使用工况都不同，但其泄漏点具有很大的相似性。当芯子受到热应力时，其本体的翅片等部件具有延展性，可以释放应力；而底板为铝制整板，上下两端与本体通过焊接连接，当产生热应力时，其上下端无可延展空间，应力集中在底板两端与本体的连接处，焊缝长期在应力作用下就会产生疲劳导致开裂。当热流体和冷流体通过冷却器进行交叉对流换热时，冷却器的温度分布分散，各点的温度差异非常大，而铝制底板因为热胀冷缩，需要向外延展或内缩，需要一定空间来适应这样的形变。而底板对芯子本体具有加固和保护作用，并对导风罩和支架等配件其固定作用，因此底板是冷却器芯子的不可替代的必要部件。

造成焊缝开裂的应力主要存在于底板的上下方向，应力的释放需要空间，需要在底板设置供盈利释放的空间。最简单的办法是直接将整块底板分成几块铝板，铝板和铝板之间预留空隙。但上述方式势必影响整个芯子的强度，因此需要找出一种设计方案，其在保证芯子整体强度的情形下设置有供应力释放的空间。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种换热器芯子，其底板具有应力释放空间且具有很好的强度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种冷却器芯子，包括两个底板及位于所述两个底板之间的本体，所述本体具有分别位于其上下两端的上封头和下封头，各底板的上端均与所述上封头相焊接、下端均与所述下封头相焊接，所述底板的上开设多个通孔，所述多个通孔形成有供底板应力释放的空间。

优选地，所述通孔为长孔且其延伸方向平行于所述底板和上封头/下封头连接处的焊缝。

优选地，所述通孔为多个，一部分所述通孔位于所述底板的上部、另一部分所述通孔位于所述底板的下部。

优选地，所述底板由铝板制成。

本实用新型采用以上结构，具有如下优点：在保证冷却器芯子的底板的强度满足使用要求的情形下，在底板上开设通孔用于形成供应力释放的空间，底板的应力可以及时得到释放，有效避免由于长期的应力作用导致的底板和本体连接处的焊缝开裂，减少泄漏，延长了冷却器芯子的使用寿命。

附图说明

附图1为本实用新型的机构示意图。

其中，1、本体；2、上封头；3、下封头；4、底板；5、通孔；6、焊缝。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚明确的界定。本实用新型中述及的上、下方分别对应于图1中纸面的上和下。

结合图1所示，一种冷却器芯子，包括两个底板4及位于所述两个底板4之间的本体1，所述本体1具有分别位于其上下两端的上封头2和下封头3，上封头2和下封头3相对设置风别用于设置热交换流体的进口和出口，两个底板4分别设置于本体1的左、右两侧用于增强芯子整体的强度且用于设置导风罩等配件，两个底板4的上端均与所述上封头2相焊接、下端均与所述下封头3相焊接，所述底板4的上开设多个通孔5，所述多个通孔5形成有供底板4应力释放的空间。

所述通孔5为多个，一部分所述通孔5位于所述底板4的上部、另一部分所述通孔5位于所述底板4的下部。具体地，每个底板4上开设有分别位于其上部和下部的第一组通孔5和第二组通孔5，第一组通孔5和第二组通孔5均包括依次排列的三个通孔5，位于中间的通孔5为完整的长圆孔，而处于底板4边缘的通孔5为长圆孔的一部分，即其部分孔壁缺失，相当于一个开放的通槽。