[实用新型]浇包出料管道

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝液铸造技术领域，具体讲是一种浇包出料管道。

背景技术

在铝液铸造技术领域中，经常需要利用浇包出料管道将熔炼炉中的铝液转运至模具型腔中。在转运的过程中，因现有技术的浇包出料管道结构较为简单，不像浇包本体那样由多层保温结构组成，保温效果较弱，故出料管道处的铝液的温度很容易降低，且在浇包往模具内注入铝液时，出料管道内的铝液在流淌的过程中温度也会明显降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种保温效果较好，可有效防止出料管道内的铝液温度快速下降的浇包出料管道。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：包括上开口的出料管道本体，所述的出料管道本体由外部框架铁皮层和内部耐火泥层构成，所述的外部框架铁皮层和耐火泥层之间还设有深度保温层，所述的深度保温层由两层铁皮层和压装于两层铁皮层之间的保温棉层构成，所述的两层铁皮层之间设有用于连接两层铁皮层左右两端的侧连接板，所述的两层铁皮层之间还设有用于连接两层铁皮层顶部的顶连接板。

所述的出料管道本体上可拆式连接有封板，该封板的中间设有便于观察的耐高温玻璃面板。

采用以上结构后，本实用新型具有如下优点：本实用新型的出料管道通过在铁皮层和耐火泥层之间设有深度保温层，加上该深度保温层由两层铁皮层和压装于两层铁皮层之间的保温棉层构成，与现有技术相比，在有保温棉层作为保温的基础上，还增加有两层铁皮层作为隔挡，使整个深度保温层的保温效果显著增加，且两层铁皮层的顶部和底部还通过连接板连接，这样，整个深度保温层便可整体放入外部框架铁皮层和内部耐火泥层之间，使整个浇包出料管道的组装变得简易可行。

进一步地，所述的出料管道本体上可拆式连接有封板，该封板的中间设有便于观察的耐高温玻璃面板，封板的设置可对出料管道内的铝液进一步进行保温，而耐高温玻璃面板则便于观察出料管道内铝液的状态。

附图说明

图1是本实用新型的浇包出料管道的轴侧结构示意图。

图2是本实用新型的浇包出料管道沿宽度方向的剖视结构示意图。

图3是本实用新型的浇包出料管道的底壁沿长度方向的结构示意图。

如图所示：1、出料管道本体，1.1、外部框架铁皮层，1.2、耐火泥层，1.3、深度保温层，1.31、铁皮层，1.32、保温棉层，2、侧连接板，3、顶连接板，4、封板，5、耐高温玻璃面板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

如图所示，一种浇包出料管道，包括出料管道本体1，所述的出料管道本体1由外部框架铁皮层1.1和内部耐火泥层1.2构成。其中外部框架铁皮层1.1由5～20mm厚的铁皮经卷弯机卷弯而成。而耐火泥层1.2则由耐火泥涂抹而成的具有一定壁厚的层体。

与现有技术不同的是，所述的外部框架铁皮层1.1和耐火泥层1.2之间还设有深度保温层1.3。所述的深度保温层1.3由两层铁皮层1.31和压装于两层铁皮层1.31之间的保温棉层1.32构成，所述的两层铁皮层1.31之间设有用于连接两层铁皮层1.31左右两端的侧连接板2，所述的两层铁皮层1.31之间还设有用于连接两层铁皮层1.31顶部的顶连接板3。

在制作深度保温层时，先将两层铁皮层卷弯成上开口的方形体状，接着用侧连接板将两层铁皮层的左右两端进行连接，之后将保温棉一层一层压紧在两层铁皮层之间，随后用顶封板将两层铁皮层的顶部封盖住并通过焊接的方式进行焊接连接。最后将整个深度保温层套装在外部框架铁皮层和内部耐火泥层之间即可。整个组装过程简单、方便。

作为本实施例的改进方案，所述的出料管道本体1上可拆式连接有封板4，该封板4的中间设有便于观察的耐高温玻璃面板5。所述的封板4也由外部铁皮和内部耐火泥构成，为提高保温效果，外部铁皮和内部耐火泥之间还塞有保温棉进行保温。