[实用新型]全玻璃真空太阳集热管口部内翻法兰生产模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全玻璃真空太阳集热管口部内翻法兰生产模具，主要应用于太阳能真空管封口生产过程。

背景技术

全玻璃真空太阳集热管口法兰用于金属封接或者密封，现有真空管管口通常需要封接，封接处有内翻法兰和外翻法兰，在封接处形成内翻法兰过程中，现有的通常为单层管封口，对于双层管缺少有效支撑，没有简单且有效的专用模具可以完成。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单紧凑，可提高工作效率及产品成品率和质量保障，且可保证操作稳定性的全玻璃真空太阳集热管口部内翻法兰生产模具。

本实用新型所述的全玻璃真空太阳集热管口部内翻法兰生产模具,包括上模具和下模具，下模具底部连接支撑杆，支撑杆末端设置连接板，连接板外侧通过紧固件连接固定块，固定块外侧设置滑槽，外侧底部设置底板，底板上设置螺纹孔，滑槽内安装支撑板，支撑板外侧固定橡胶支撑体，支撑板底部有调节螺栓，调节螺栓安装在螺纹孔内。

上模具和下模具可限定玻璃管管口内翻法兰的形状，支撑杆连接的连接板起到连接及定位固定块的作用，固定块上设置的滑槽便于支撑板和橡胶支撑体上下移动，以遍调节上下的位置，调节位置时，可通过支撑板底部的调节螺栓调节，使支撑板带动橡胶支撑体在滑槽内上下移动；连接板与固定块通过紧固件连接，便于拆装和更换，使用时，橡胶支撑体伸入内管内部，起到支撑作用。

所述的支撑板的截面为L形，橡胶支撑体顶面设置为弧形面，上模和下模形成的模口的下端面与橡胶支撑体顶面最高点在同一水平面上。L形支撑板制作、使用方便；可达到有效支撑，提高成型效果弧形面的弧度对应内管弧度设置，提高支撑效果。

所述的上模具包括定位台和成型轮，下模具对应定位台设置定位挡块，定位挡块一端设置成型模，成型模位于成型轮下方，成型模和定位挡块通过螺杆连接，螺杆安装在模具杆内，模具杆连接定位挡块，模具杆末端设置凹槽，凹槽内安装弹簧，弹簧置于螺杆上，螺杆末端通过螺母紧固。此上下模具结构简单，容易定位且便于操作。

所述的上模具和下模具均为石墨模具。

本实用新型的有益效果是：

结构简单合理，容易实现；设置的上下模具可实现双层玻璃管管口成型，支撑杆、固定块、支撑板及橡胶支撑体的设置便于在加工过程中对内管进行支撑，结构紧凑，便于调节。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中固定块的俯视结构示意图。

图中：1、螺母 2、模具杆 3、弹簧 4、螺杆 5、定位挡块 6、成型轮 7、成型模 8、支撑杆 9、连接板 10、紧固件 11、固定块 12、支撑板 13、橡胶支撑体 14、调节螺栓 15、底板 16、滑槽 17、螺纹孔 18、定位台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1～图2所示，本实用新型所述的全玻璃真空太阳集热管口部内翻法兰生产模具,包括上模具和下模具，下模具底部连接支撑杆8，支撑杆8末端设置连接板9，连接板9外侧通过紧固件10连接固定块11，固定块11外侧设置滑槽16，外侧底部设置底板15，底板15上设置螺纹孔17，滑槽16内安装支撑板12，支撑板12外侧固定橡胶支撑体13，支撑板12底部有调节螺栓14，调节螺栓14安装在螺纹孔17内。支撑板12的截面为L形，橡胶支撑体13顶面设置为弧形面，上模具和下模具形成的模口的下端面与橡胶支撑体13顶面最高点在同一水平面上。上模具包括定位台18和成型轮6，下模具对应定位台18设置定位挡块5，定位挡块5一端设置成型模7，成型模7位于成型轮6下方，成型模7和定位挡块5通过螺杆4连接，螺杆4安装在模具杆2内，模具杆2连接定位挡块5，模具杆2末端设置凹槽，凹槽内安装弹簧3，弹簧3置于螺杆4上，螺杆4末端通过螺母1紧固。上模具和下模具均为石墨模具。

工作时，先将玻璃毛管夹在车床夹具上，使其旋转，上模具固定在上方压板上，可上下移动，下模具固定在车床另一端，可沿玻璃管的轴向方向移动，对玻璃毛管的管口进行熔融化料，然后将下模具推至内管管口底部，橡胶支撑体13进入内管内部进行支撑，然后将上模具移至下模具上，使定位台18卡在定位挡块5上，化料后的内、外玻璃管管口置于成型轮6和成型模7之间成型，玻璃管旋转，使玻璃管管口处加工成上模具和下模具形成的内翻法兰。