[实用新型]一种金属线材单元轧制装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属线材加工装置技术领域，具体涉及为一种金属线材单元轧制装置。

背景技术

传统的金属线材轧制机，通常由若干轧制箱连续排列而成，轧制箱内设有成对的轧辊。整个轧制机由一台直流电动机经多出轴的齿轮箱传动，使得多对轧辊按齿轮箱设定的速度比转动。为保证轧制的连续性，使得所有轧辊的单位秒流量相同，根据前后道次的压缩率，齿轮箱的速度比被设计成固定，轧辊间的转速比也是固定的。而不同金属的塑性变形能力不同，所需经过的轧制道次以及压缩比也不同，这与传统金属线材轧制机固定的轧制道次以及压缩比产生矛盾，限制了金属线材轧制机的适用范围。且多输出轴的齿轮箱体积庞大，需要有足够的空间来放置，不利于布置，且传动效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种金属线材单元轧制装置，易于调节每道次的轧辊转速且结构紧凑。

本实用新型实现其目的采用的技术方案如下。

一种金属线材单元轧制装置，包括减速电机、主传动轴、第一轧制机构和第二轧制机构；

所述主传动轴配设于减速电机的输出端，所述主传动轴上固定设置有与第一轧制机构连接的齿轮Ⅰ以及与第二轧制机构连接的伞齿轮Ⅰ，所述齿轮Ⅰ与伞齿轮Ⅰ同轴心设置；

所述第一轧制机构包括转轴Ⅰ、转轴Ⅱ、转轴Ⅲ、齿轮Ⅱ、齿轮Ⅲ、齿轮Ⅳ、齿轮Ⅴ、轧辊Ⅰ和轧辊Ⅱ；所述齿轮Ⅱ设置在转轴Ⅰ上且与齿轮Ⅰ啮合连接；所述转轴Ⅱ上设置有与齿轮Ⅱ啮合连接的齿轮Ⅲ以及与齿轮Ⅴ啮合连接的齿轮Ⅳ；所述齿轮Ⅴ设置在转轴Ⅲ上；所述转轴Ⅱ的外端配设有轧辊Ⅰ；所述转轴Ⅲ的外观配设有轧辊Ⅱ；所述轧辊Ⅰ与轧辊Ⅱ位于同一平面且轧辊Ⅰ与轧辊Ⅱ之间形成第一轧辊槽；

所述第二轧制机构包括转轴Ⅵ、转轴Ⅶ、伞齿轮Ⅱ、齿轮Ⅵ、齿轮Ⅶ、轧辊Ⅲ和轧辊Ⅳ；所述伞齿轮Ⅱ与伞齿轮Ⅰ啮合；所述转轴Ⅵ上设置有伞齿轮Ⅱ、齿轮Ⅵ和轧辊Ⅲ；所述转轴Ⅶ上设置有齿轮Ⅶ和轧辊Ⅳ；所述齿轮Ⅶ与齿轮Ⅵ啮合；所述轧辊Ⅲ和轧辊Ⅳ位于同一平面且轧辊Ⅲ和轧辊Ⅳ之间形成第二轧辊槽；所述第二轧辊槽和第一轧辊槽同轴心。

所述转轴Ⅰ、转轴Ⅱ和转轴Ⅲ均与主传动轴平行设置，所述转轴Ⅵ、转轴Ⅶ均与主传动轴垂直设置。

所述第一轧制机构为竖直轧制机构，所述轧辊Ⅰ和轧辊Ⅱ位于同一竖直面；所述第二轧制机构为水平轧制机构，所述轧辊Ⅲ和轧辊Ⅳ位于同一水平面。

通过采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1）本单元轧制装置，配备独立的动力源以及传动机构，能单独调整轧制的速率。当组装成一套轧制机后，易于调整轧制道次、轧制速率以及压缩率，从而适应于不同种类、不同规格的金属线材的轧制，提高生产效率和设备的适应性；

2）本单元轧制装置，其传动过程简单可靠，省掉了传统的轧制机中额外的中间传动轴，提高了传动效率，且运行平稳，占用空间小，安装和维修更方便；

3）本单元轧制装置，通过调整伞齿轮Ⅰ与伞齿轮Ⅱ的传动比，从而调节第一轧制机构和第二轧制机构的转速比，从而实现多种出现规格共用一套模具，降低了模具成本，提高了经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图：

图中：100-减速电机、

201-主传动轴、202-齿轮Ⅰ、203-伞齿轮Ⅰ、

301-转轴Ⅰ、302-转轴Ⅱ、303-转轴Ⅲ、304-齿轮Ⅱ、305-齿轮Ⅲ、306-齿轮Ⅳ、307-齿轮Ⅴ、308-轧辊Ⅰ、309-轧辊Ⅱ、310-第一轧辊槽、

401-转轴Ⅵ、402-转轴Ⅶ、403-伞齿轮Ⅱ、404-齿轮Ⅵ、405-齿轮Ⅶ、406-轧辊Ⅲ、407-轧辊Ⅳ、408-第二轧辊槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一。

一种金属线材单元轧制装置，包括减速电机100、主传动轴201、第一轧制机构和第二轧制机构；

所述主传动轴201配设于减速电机100的输出端，所述主传动轴201上固定设置有与第一轧制机构连接的齿轮Ⅰ202以及与第二轧制机构连接的伞齿轮Ⅰ203，所述齿轮Ⅰ202与伞齿轮Ⅰ203同轴心设置；