[实用新型]110kV电缆主绝缘电动成型切刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆主绝缘剥离的专用成型刀具，尤其是适用于110kV电缆头制作工作中。

背景技术

在110kV电缆头制作过程中，主绝缘剥切工作主要依靠工作人员手工操作，即利用旋切刀具一圈一圈进行环形切削，切锥面时需切一刀退一刀，费时费力，同时需要2-3名工作人员相互配合。而在该项剥切工作中，其电缆主绝缘层会随着温度的变化而变化，特别是在冬季，剥切难度将大大增加，由于施工人员的技术好坏、经验多少相差很大、参差不齐，很难保证其电缆剥切工作达到工艺要求，不仅给施工工作带来很大的不便，而且会导致大量的事故隐患存在，造成电缆事故的层出不穷。剥切质量的好坏直接影响电缆的使用寿命和安全运行的稳定性。

实用新型内容

针对现有技术中110kV电缆主绝缘剥切工作主要依靠工作人员手工利用旋切刀具一圈一圈进行环形切切削，造成电缆头粗糙切割及制作后参差不齐导致大量的事故隐患的技术问题，本实用新型提供的一种110kV电缆主绝缘电动成型切刀，它使刀片的进给尺寸得到精准控制，切断面连贯、整齐，大大降低配网电缆的安全隐患。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：110kV电缆主绝缘电动成型切刀，包括动力头，所述动力头安装动力头架，动力头架上安装有刀具及调节刀具位置的调整装置，所述调整装置固定在槽型背板上，调整装置下部的槽型背板安装有上导轮联板和下导轮联板，上导轮联板和下导轮联板分别相对应安装轮轴。

所述调整装置包括角度调整板，角度调整板安装在动力头架的侧面，角度调整板外侧依次为进刀滑板、固定板和槽型背板，槽型背板的槽内通过进刀螺母安装有进刀丝杆，进刀丝杆的上端部设有进刀旋钮，进刀螺母与固定板联接。

所述的角度调整板上部通过迥转销钉固定，中部固定在动力头架上，下端设有角度锁紧螺母。

所述进刀滑板为倒置的L形板，其上端设在进刀丝杆上，进刀滑板与进刀丝杆之间设弹性挡圈。

所述为固定板为L形加固板，固定板的下端通过铆钉固定在上导轮联板上。

所述上导轮联板和下导轮联板的轮轴分别为两组，轮轴上设有轴轮制动钮。

所述下导轮联板的下部设有下导轮加力板。

所述的下导轮联板与槽型背板上设有滑道定位销钉和导向板锁紧螺母。

与现有技术相比，本实用新型是针对110kV电缆主绝缘设计的电动成型切刀，它采用动力头加常规刀具，可调角度，径向锁定，轴向滑动的工作状态，使该项施工变的非常简单、容易。以提高工效十几倍的速度，完成主绝缘纵向及径向锥面的成型剖切、定刀及进给装置可准确锁定，角度控制装置可根据电缆头制作工艺及要求，任意设定，切削刀具为普通直杆铣刀或麻花钻头，无需特殊加工，装上即可使用，动力头采用市面上销售的高速磨头，无需维护保养，可及时更换。本机采用不锈钢，铝合金等材料制作，强度大、耐用、便于维修和零件更换。切割面的切割效果连贯、整齐，方便后期制作，确保施工质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，110kV电缆主绝缘电动成型切刀，包括动力头1，所述动力头1安装动力头架2，动力头架2上安装有刀具3及调节刀具位置的调整装置，所述调整装置固定在槽型背板21上，调整装置下部的槽型背板21安装有上导轮联板4和下导轮联板7，上导轮联板4和下导轮联板7分别相对应安装轮轴6。上导轮联板4和下导轮联板7的轮轴6分别为两组，轮轴6上设有轴轮制动钮5，在四个柱状轮轴的有效定位下，由操作人员推动及其作轴向移动。

调整装置包括角度调整板10，角度调整板10安装在动力头架2的侧面，角度调整板10外侧依次为进刀滑板16、固定板17和槽型背板21，槽型背板21的槽内通过进刀螺母15安装有进刀丝杆14，进刀丝杆14的上端部设有进刀旋钮12，进刀螺母15与固定板17联接。为固定板17为L形加固板，固定板17的下端通过铆钉22固定在上导轮联板4上。

角度调整板10上部通过迥转销钉9固定，中部固定在动力头架2上，下端设有角度锁紧螺母11。

进刀滑板16为倒置的L形板，其上端设在进刀丝杆14上，进刀滑板16与进刀丝杆14之间设弹性挡圈13，使进刀滑板16在进刀丝杆14上定位准确。

下导轮联板7的下部设有下导轮加力板8，起到支撑和稳固的作用。

下导轮联板7与槽型背板21上设有滑道定位销钉19和导向板锁紧螺母20，用于不同直径电缆的放置和固定。