[实用新型]高位收水冷却塔多功能集水槽

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种应用于发电厂的节水设备，尤其涉及一种高位收水冷却塔集水槽。

背景技术：

在发电厂的冷却塔中，从汽轮发电机冷却的热水经扬程泵输入中央竖井中，通过冷却配水管系和喷淋装置喷洒到冷却填料层，最后进入集水池中，再由扬程泵抽吸供汽轮发电机冷却，实现冷却水的循环冷却利用。

为了降低汽轮发电机冷却成本，节省能源消耗，申请人参与了电厂冷却塔的高位收水冷却技术试验，在冷却填料层的下方增设截水导流装置并流入高位的主回水沟内，主回水沟内的低温水再由扬程泵抽吸供汽轮发电机冷却，实现冷却水的循环冷却利用。

由于主回水沟的设置高度比地面高出10多米，因此，扬程泵的供水扬程大幅度降低，从而降低了扬程泵的功率消耗。

在高位收水冷却技术中，截水导流装置是关键技术，从冷却配水管系和喷淋装置高速下落的雨状水流经冷却填料层冷却后流出，然后必须由截水导流装置收集流入集水槽，再由集水槽流入主回水沟中。

由于在高位收水冷却塔中，截水导流装置的集水槽为非常重要的部件，它承接了下流的水，同时也对导流斜板起到一定的固定作用，使得导流斜板能够对水流承受平缓过渡，集水槽与导流斜板之间的结合强度以及集水槽本身的承受水流的强度都是至关重要的，在实际的工作中存在以下问题：一：由于集水槽面积巨大，通常都由悬吊装置吊设在填料的下方，长期的悬吊以及长期经受一定压力的水流淋溅，使得集水槽悬吊部分存在无法承受水压而导致开裂或者变形的问题；二：在现有的成型过程中，由于集水槽整体塑形，在集水槽内部设有加强筋，这样可以使集水槽能够在工作时进一步增强承接水流的强度，但是由于现有的加强筋均设置在集水槽的内部，这样使得加工的难度非常大，不利于最后的脱膜；三：集水槽还起到一定的引流作用，即集水槽上端与导流斜板连接处的弯口对塔内形成气流进行引导，当集水槽的悬吊部分变形时会影响上端的弯口，使之影响气流的流动性能。为此，为了解决上述问题，申请人设计一种高位收水冷却塔多功能集水槽。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种高位收水冷却塔多功能集水槽，它增加了集水槽的强度，且能够使得集水槽的生产更加便利，也提高了整个截水导流装置的使用寿命。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种高位收水冷却塔多功能集水槽，其特征是：包括水槽本体、连接法兰、槽口加强筋、外凸加强筋、承吊钢带和横向吊杆，连接法兰设置在水槽本体两端外侧周边，相邻两只水槽本体之间通过连接法兰密封地固定连接，所述水槽本体包括集水槽体和弧形引流上侧板，集水槽体为上端开口的槽形体，弧形引流上侧板设置在集水槽体一侧壁的上方，所述承吊钢带包覆在集水槽体的外表面上，槽口加强筋设置在集水槽体的上开口的外侧面上，横向吊杆两端固定安装在水槽本体开口端的内侧面上，横向吊杆的两端在高度方向对应于槽口加强筋，在水平方向对住承吊钢带，在弧形引流上侧板的外侧面上设有外凸加强筋。

进一步，在槽口加强筋上对应于承吊钢带的宽度中心位置设有通孔，在横向吊杆的两端设有螺纹孔，横向吊杆与水槽本体通过紧固螺栓固定连接，即紧固螺栓穿过集水槽体上的槽口加强筋和承吊钢带上的通孔，旋接在横向吊杆端面螺纹孔中。

进一步，集水槽体的横收面积为U型。

进一步，槽口加强筋的横收面形状为长方形或梯形。

进一步，外凸加强筋的横收面形状为长方形或梯形。

进一步，在连接法兰上均匀设有连接孔。

由于在集水槽体开口端的外侧面增设有槽口加强筋，在弧形引流上侧板的外侧面上设有外凸加强，这样不仅克服了现有技术中将加强筋设置在槽口内侧面不利于脱模的缺陷，而且提高了集水槽体的整体强度和刚度，集水槽体承水后不易变形，更不会开裂。在吊挂位置增设承吊钢带，横向吊杆两端固定安装在水槽本体开口端的内侧面上，横向吊杆的两端通过紧固螺栓固定在承吊钢带和槽口加强筋的结合处，集水槽的重量都集中在承吊钢带和槽口加强筋上，对集水槽体的侧壁影响极小。这样的结构，既利于脱模，简化生产工艺，又能增强整个集水槽的抗力强度，水槽本体承水后不易变形或者开裂，弧形引流上侧板的内侧面光滑能够保证气流的顺畅，理想地解决了现有技术存在的问题。

附图说明：

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为图1的A向剖视图；

图3为图1的B-B剖视图；