[实用新型]一种汽包排污膨胀器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉排污设备，特别是一种汽包排污膨胀器，适用于硝酸生产氧化炉汽包的间断和连续排污过程。

背景技术

在锅炉生产过程中，随着锅炉的运行，被送入汽包的给水中带有一定的盐分，特别是在锅内进行加药处理后，锅水的结垢性物质转变为水渣，此外，因锅水对金属的腐蚀，也会产生一些腐蚀物，因此，在锅炉水中会含有各种可溶性和不溶性杂质，在设备运行过程中，这些杂质只有很少一部分被蒸汽带走，绝大部分仍留在水中，随着锅炉运行，锅炉水不断蒸发，这些杂质浓度也逐渐增大。锅炉水杂质浓度过大，严重影响蒸汽的品质,同时，还会造成锅炉汽包的结垢与腐蚀，影响锅炉的安全运行。为了控制锅炉水品质，必须对锅炉进行排污措施，将带有盐质和水渣污染物的锅炉水排出，并用清给水进行补充。

目前，锅炉生产中所用的汽包排污大部分是直接由汽包通过排污管道将锅炉水排入排污沟渠。在进行汽包排污时，由于锅炉内处于高压状态，导致锅炉水常常带有很大的压力，从汽包排污管道排出的锅炉水会夹杂大量蒸汽和液滴，在压力作用下对排水地沟造成很大的冲击，使液滴和蒸汽四处飞射，并造成排污管道的大幅度震动，产生很大的噪音，严重影响现场工作环境，对设备及排污沟渠产生一定程度的损坏。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种汽包排污膨胀器，设有减震固定装置，用于减少对排水地沟的冲击，减缓对出水管道的震荡，降低设备噪音。

本实用新型为解决该技术问题所采用的技术方案如下：

一种汽包排污膨胀器，包括膨胀器壳体，在所述膨胀器壳体侧壁上设有排污水进口，所述排污水进口伸出所述膨胀器壳体外部与汽包排污管道相连，在所述膨胀器壳体的上端设有排汽口，在所述膨胀器壳体的下端设有排水口，在所述膨胀器壳体腔内设有汽水分离器，所述汽水分离器位于所述排汽口下方，所述汽包排污膨胀器还设有减震固定装置，所述减震固定装置包括支撑架、支腿和接地板，所述支撑架固定连接在排水口和膨胀器壳体间，用于减小出水管道的震荡，所述支腿与膨胀器壳体底部连接，通过支架固定在地上，所述接地板设置在所述支腿上，用于固定汽包排污排污膨胀器，来减缓设备震荡及产生的噪音等问题。

作为一种优选实施例，所述汽水分离器是丝网除沫器。

作为一种优选实施例，所述膨胀器壳体下部支腿的数量为四，用于稳固支撑壳体。

作为一种优选实施例，所述膨胀器壳体下部还设有排水调节口。 

作为一种优选实施例，所述膨胀器壳体中部还设有供维修人员通过的人孔。

本实用新型的有益效果是：该汽包排污膨胀器将来自锅炉的排污水绝热膨胀分离为蒸汽和废热水，蒸汽通过排汽口引出，也可引入低压蒸汽管网回用，而废热水通过排水口自动排走。使用汽包排污膨胀器后，可有效减少对排水地沟造成的冲击，避免液滴和蒸汽到处飞射，减小排污管道的震动，使设备噪音减小，具有明显的消音作用，改善现场工作环境，并且对设备及排污沟渠的损坏都得到明显减轻。

附图说明

图1是本实用新型汽包排污膨胀器的结构示意图。

1-支腿、2-排水口、3-膨胀器壳体、4-排污水进口、5-筋板、6-支撑板、7-排汽口、8-汽水分离器、9-人孔、10-接地板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明了，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型提出的汽包排污膨胀器包括膨胀器壳体3，在所述膨胀器壳体3侧壁上设有排污水进口4，所述排污水进口4伸出所述膨胀器壳体3外部与汽包排污管道相连，在所述膨胀器壳体3的上端设有排汽口7，在所述膨胀器壳体3的下端设有排水口2，在所述膨胀器壳体3腔内设有汽水分离器（优选丝网除沫器）8，所述丝网除沫器8位于所述排汽口7下方，所述汽包排污膨胀器还设有由支撑架、四个支腿1和接地板10构成的减震固定装置，所述支撑架固定连接在排水口2和膨胀器壳体3间，所述支腿1与膨胀器壳体3底部连接，通过支架固定在地上，所述接地板10设置在所述支腿1上。此外，在所述膨胀器壳体3下部设有排水调节口和人孔9。

锅炉排污水进入汽包排污膨胀器，排污水在圆筒中膨胀减压，并且部分汽化成二次蒸汽，蒸汽经过膨胀器壳体内部的汽水分离器进行汽水分离后，留下的排污水则通过排水口或排水调节口排出。

该汽包排污膨胀器将来自锅炉的排污水绝热膨胀分离为蒸汽和废热水，蒸汽通过排汽口引出，也可进入低压蒸汽管网回用，而废热水通过排水口排走。