[实用新型]鞋底、鞋帮成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制鞋成型装置，尤其涉及一种用于对鞋底、鞋帮进行有效粘合的鞋底、鞋帮成型装置。

背景技术

在制鞋过程中，鞋底、鞋帮多采用胶粘的方式将两者结合，即分别将鞋底、鞋帮分别制作好后，再进行粘合，而如今在实际生产中多数还是采用人工涂胶的方式再其粘合，采用此种方式，在实际生产中需要大量的人工，而且粘合后还需要一段时间以使两者进行有效的结合，此种方式还会导致生产效率下降；目前一些制作工艺中还会使用相应的鞋楦及相应得模具进行快速成型，在实际操作中，所使用的是加热油仅对鞋楦进行加热，此种方式的缺点是使用加热油造成工艺复杂，且成本较高，而且加热油还会对操作者造成一定的危害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种鞋底、鞋帮成型装置，旨在解决当前人工粘合浪费人力、生产效率低、使用加热油工序复杂及对操作者造成一定的身体危害的技术问题。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种鞋底、鞋帮成型装置，包括鞋楦、用于放置鞋楦的成型模，所述成型模包括基模，在所述基模上设置有至少一个用于放置鞋楦的且与所述鞋楦的底部对应的鞋楦槽，在所述鞋楦槽的槽壁内设置有电加热管；所述鞋楦槽、鞋楦均由导热金属制成，且所述鞋楦内部为空腔，在所述空腔内亦设置有电加热管。

所述成型模还包括一边与所述基模对应铰接连接的压盖，并在该压盖内侧设置有与所述鞋楦上部对应的压槽。

在所述鞋楦上部设置有通气孔，所述通气孔与鞋楦内部空腔对应连通。

在所述压槽内设置有与所述通气孔对应的透气孔。

所述空腔内的电加热管设置于所述述空腔内鞋楦的内壁上。

所述鞋楦槽、鞋楦由铜、铝、或铁制成。

本装置还包括温控器，所述鞋楦空腔内部的电加热管及所述鞋楦槽槽壁内的电加热管均与温控器对应电连接。

在所述鞋楦空腔的内部侧壁上设置有与所述温控器对应电连接的温度传感器。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型采用导热金属制成的鞋楦及鞋楦槽，并结合电加热管的设计可以对鞋楦、鞋楦槽进行充分有效的加热，在生产时可以促使鞋底与鞋帮之间的胶膜有效的与鞋底及鞋帮反应，以加速粘合效率。

2.在鞋楦上不设计的透气孔可以将鞋楦内部的过高温气体进行排除，其次在电加热管加热的过程中也可以防止鞋楦内部压力过大对鞋楦造成损坏。

3.本实用新型的压盖与成型模的配合，可以进一步的是鞋底与鞋帮有效粘合，以提高其生产质量。

4.采用温控器及温度传感器可以实时监测空腔内的温度，避免温度过高或过低。

附图说明

图1为本装置鞋楦、成型模示意图；

图2为本装置中鞋楦及其内电加热管示意图；

图3为图2中鞋楦左视剖视示意图；

图中：1、3.电加热管；2.鞋楦槽的槽壁；4.鞋楦；5.压槽；6.压盖；7.基模；8.通气孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：一种鞋底、鞋帮成型装置，参见图1，图2，图3；包括鞋楦4、用于放置鞋楦的成型模，所述成型模包括基模7、一边与所述基模7对应铰接连接的压盖6，在所述基模7上设置有至少一个用于放置鞋楦4的且与所述鞋楦4的底部对应的鞋楦槽，在所述鞋楦槽的槽壁2内设置有电加热管3；并在该压盖6内侧设置有与所述鞋楦上部对应的压槽5。所述鞋楦槽、鞋楦4均由铜(或铝或铁)制成，进一步的，且所述鞋楦内部为空腔，在所述空腔内鞋楦4的内壁上亦设置有电加热管1，在所述鞋楦上部设置有通气孔8，所述通气孔8与鞋楦内部空腔对应连通，该通气孔可以避免空腔内部热气造成压力过大，避免对鞋楦造成损坏。进一步的，在所述压槽5内设置有与所述通气孔对应的透气孔，在压盖6盖在基模7透气孔与通气孔8对应，致使通气孔8与外界相通。

作为本实用新型的进一步改进，本装置还包括温控器，所述鞋楦4空腔内部的电加热管及所述鞋楦槽的槽壁2内的电加热管3均与温控器对应电连接，进一步的，在所述鞋楦空腔的内部侧壁上设置有与所述温控器对应电连接的温度传感器，所述温度传感器可以实时监测空腔内的温度，并通过温控器控制电加热管1、3的的加热温度避免温度过高或过低。上述温控器为本领域及其他领域的现有技术，本实施例不再对此温控器的原理及电路实现过程过多陈述。