[实用新型]一种电炉烟气余热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电炉炼钢装置，具体说是一种电炉烟气余热回收装置，属于钢铁冶金技术领域。

背景技术

钢铁工业是环境污染、能源消耗大户，电炉在生产过程中产生大量含尘、CO的高温烟气，平均每吨钢产生的烟尘量为18-20kg，随烟气带走的热量约150M ，因此造成严重的能源浪费，带来环境的污染。随着电炉技术迅速、全面的发展，其烟气余热回收利用及除尘技术也得到了发展，烟气除尘、余热回收利用是钢铁工业保护环境、节约能源的对策之一。目前余热回收技术的工作原理主要是利用电炉第四孔的炉气，同时抽入一定量的炉外空气，以燃烬炉气中的CO等可燃气体形成高温烟气，高温烟气依次经过沉降室、汽化烟道、余热锅炉及节能器生产一定压力的蒸汽供生产生活使用，同时经余热利用系统后的烟气温度降到约250℃，与来自大密闭罩及屋顶除尘罩温度为6O℃的二次废气相混合，混合后的废气温度低于130℃，进除尘器净化，并经风机排往大气。

然而利用高温废气余热产生的饱和蒸汽，由于电炉第四孔的废气温度波动范围大，且废气流量变化大，废气中含尘量高，导致余热锅炉系统产汽负荷波动大，不能提供连续稳定的蒸汽输出；且现有技术中废气余热的利用率低，浪费较高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种电炉烟气余热回收装置，既能够保证提供持续稳定的蒸汽输出，又可实现余热能量的梯级利用，提高了能量利用率。

本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现：一种电炉烟气余热回收装置，连接于电炉第四排烟孔，包括二次沉降室、余热回收装置、除尘装置，所述余热回收装置进口总管连接有三组并联的换热系统，所述换热系统经后方管道连接至集合烟室；所述换热系统通过两组上升管、下降管分别连接中压汽包及低压汽包；所述低压汽包的进口接有水循环系统的出口管，所述中压汽包后方连接有蓄热器及分汽缸。

本实用新型进一步限定的技术方案是：前述的电炉烟气余热回收装置，所述换热系统每组设有五层换热器，所述换热器包括中压蒸汽发生器、中压给水预热器及低压蒸汽发生器，且每层换热器串联固定。

进一步的，前述的电炉烟气余热回收装置，所述换热器上部设有激波清灰装置，所述激波清灰装置包括乙炔压缩空气混合气柜、分配器、混合汽包，且一个混合气柜控制十个混合汽包，由分配器调控，每层蒸发器两侧各设有一个混合汽包；每组蒸发器底部设有放灰装置，所述防灰装置由灰斗、仓壁振打器、星型卸灰阀组成，仓壁振打器附在灰斗外侧，灰斗与星型卸灰阀串联固定。所述换热系统中设有安全卸放防爆装置，水预热器设有安全阀一个，每一根热管根部有安全防爆口。

进一步的，前述的电炉烟气余热回收装置，所述水循环系统包括软化水处理装置，所述软化水处理装置后方设有软水箱，所述软水箱通过软水泵连接热力除氧器，所述热力除氧器后方的第一支路通过中压给水泵连接中压水预热器预热至中压汽包，第二支路通过低压给水泵连接低压汽包。且所述软水泵、给水泵均设有回水管。

本实用新型的突出效果为：本实用新型通过设置蓄热器、分汽缸，保证提供连续稳定的蒸汽输出；同时，为充分利用余热，提高能量利用率，本系统为双压产汽系统，即：高温废气产中压蒸汽，进入蓄热器，之后的低温废气用来产低压蒸汽，可供自身系统热力除氧用，实现了能量梯级利用，逐级回收。

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的工艺流程图。

具体实施方式