[实用新型]精密液压轧机动态密封除油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及除油装置技术领域，具体涉及一种精密液压轧机动态密封除油机。

背景技术

现有的可逆轧机的除油装置有胶辊除油、毛刷擦拭除油、两辊除油、三辊除油等多种方式，但每种除油方式都存在缺陷。如果板材表面残留较多轧制油，会影响带材卷取(层与层之间会打滑)，进而影响正常轧制；带材表面的残留液带入退火处理时会严重影响带材表面质量，降低了成材率。目前现有的装置的除油方式、材料选用和结构差异太大等，而且手段单一，不能解决轧机除油问题，具体有以下技术缺点：

1)胶辊除油需要定期更换胶辊，生产成本高，也不能完全清除干净；

2)毛刷擦拭除油效率低，需要频繁更换毛刷，也不能完全清除干净；

3)两辊、三辊除油手段单一，也不能完全清除干净。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种简单实用，维护方便的精密液压轧机动态密封除油机。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种精密液压轧机动态密封除油机，包括两组四辊擦拭除油机，分别设置在可逆轧机的入口处和出口处，所述四辊擦拭除油机包括两辊除油器，所述两辊除油器一侧设有四辊擦拭器，所述四辊擦拭器出口处设有边部吹扫系统；

所述两辊除油器包括上、下设置的两个除油辊，所述除油辊由伺服液压系统控制，根据带材的宽度和轧制速度给出一定的压力夹紧带材，封闭轧制油外泄，并初步除去带材表面大量的轧制油。所述的除油辊采用铝铁青铜合金作为辊身，既耐磨又不伤带材表面；

所述四辊擦拭器包括两对擦拭辊系组成，其中每对擦拭辊系均包括上下设置的两个浮动状态的小直径擦拭辊，所述擦拭辊通过支撑轴承连接有浮动气缸，所述浮动气缸压力由伺服阀根据轧制参数(速度、宽度、厚度)单独控制，来保证整个带钢宽度方向的擦拭辊的支撑，残留的轧制液经过两对有浮动状态的小直径擦拭辊后，带材上、下表面的轧制液已完全挤干；

所述边部吹扫系统包括连接在空气压缩机上的吹风喷嘴，所述吹风喷嘴安装在一丝杆上，所述丝杆连接在四辊擦拭器上，带材经过铜辊除油、四辊擦拭后，上、下表面的轧制油已经挤干，而带材边部，轧制油会有残留，带材越厚，残留越多，为此在四辊擦拭辊出口设置空气吹扫系统用于去除带钢边部残留的轧制液。吹风喷嘴选用风速高、寿命长的不锈钢吹风喷嘴，让高速和大流量的压缩空气均匀吹扫带材边部，将残留的轧制液彻底吹干，根据不同宽度的带材调节传动丝杠，保证喷嘴覆盖带材的边部。

其主要工作原理是：由一对大直径除油辊形成动态密封，将轧制液封闭在轧机的两侧，初步去除带材表面大量的轧制液，残留的轧制液经过两对有浮动状态的小直径擦拭辊后，带材上、下表面的轧制液已完全挤干，再经过边部吹扫装置时带材边部残留的微量轧制液被压缩空气吹走，从而达到完全去除带材全部表面轧制油的目的。

本除油机通过两辊动态密封除油、四辊擦拭和边部吹扫三种手段结合，可最大程度的解决目前除油设备存在的上述问题。

本设备能有效的将轧制液封闭在轧制工艺段，防止轧制过程中的轧制液跟随带材向两侧外流，保证正常轧制以及提高板材表面质量，从而提高成材率。

本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型通过两辊挤干除油、浮动四辊擦拭和气压边部吹扫三个除油工艺的结合，而实现很好的除油效果。

2)两辊除油器的压力给定：两辊除油的夹紧压力由伺服系统控制，其压力根据生产条件来控制，保证轧制油的动态密封，防止轧制油外泄，压力的给定值是轧制速度和带材宽度的函数，即数学模型P＝f(v,w,)。

3)四辊擦拭浮动气缸的气压设定：由伺服系统根据轧制参数单独控制，来保证整个带钢宽度方向的擦拭辊接触率和除油效果，其控制压力的给定值是轧制速度、带材宽度、带材厚度的函数，即数学模型P＝f(v,w,h)。

4)本发明可最大程度的去除带材表面轧制油，提高板材表面清洁度和质量，减少给后续的加工工艺的影响，提高带材的成材效率，并可有效的防止轧制油外漏，保证轧机使用安全，提高轧制工作环境，减少环境污染，并节约成本。

附图说明

图1为本实用新型安装结构图；

图2为本实用新型四辊擦拭除油机结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。