[实用新型]一种彩色离型膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种彩色离型膜。

背景技术

以聚酯膜为基材的离型膜因其优异的特性而被广泛用于各种显示器构成部件制造，各种光学用途，胶粘带等。一般的离型膜材料是在透明的聚酯膜层的表面涂布一层离型剂层来达到离型的效果。因为聚酯膜层是透明的，在使用时很难分辨离型材料的聚酯膜层与胶带的聚酯膜层。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种彩色离型膜。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种彩色离型膜，由基础层和离型剂层复合而成，所述基础层由顺序相接的第一PET层、色母粒层和第二PET层一体成型。

申请人经研究发现：如果单独将涂料层直接涂布在PET层上，容易出现涂料层分层等现象，不能多次使用；而且在做离型处理时只能单面涂布(涂料层背面)，一些双面离型膜的使用就受到了限制；在涂布有色涂料时容易对车间、及周边环境造成污染，因为多数涂料要溶解在苯或酮等溶剂中，这些溶剂是对人体有害的；申请人经研究发现将第一PET层、色母粒层和第二PET层共挤成型作为一体结构，有效解决了涂料层脱落、应用范围不广和环境污染等问题。上述彩色离型膜生产方便、离型力范围广泛(3-300g/25mm)、残接率更高，可多次使用。

上述PET指聚对苯二甲酸乙二醇酯。

为了提高PET层表面的平整度，所述第一PET层不与色母粒层相接的一面设有第一底涂层；所述第二PET层不与色母粒层相接的一面设有第二底涂层。第一底涂层和第二底涂层可只设其中的一层可也两层都设，底涂剂的种类根据实际生产需要来定，有20多种，多数采用丙烯酸类。

上述底涂在PET层制备过程中一次拉伸结束、第二步拉伸前实施涂布处理，底涂处理之后，PET层表面平整度大幅度提高，拓宽了聚酯薄膜的用途，可实施离型涂布、硬化涂布、扩散涂布亚光处理等，这几种实施方式均为离线涂布。

第一底涂层和第二底涂层的厚度均不大于0.1μm。这样既能保证PET层与离型剂层的结合强度，又不影响整体的使用性能。

第一底涂层不与第一PET层相接的一面设有第一离型剂层，第二底涂层不与第二PET层相接的一面设有第二离型剂层。上述双面离型剂层的涂覆，拓宽了上述彩色离型膜的使用范围。

第一离型剂层和第二离型剂层的厚度均为0.2-0.3μm。这样即可满足一般的需求，同时节约材料。

在超轻离型膜中，第一离型剂层和第二离型剂层的厚度均优选为0.6μm。

第一PET层的厚20-75μm，色母粒层的厚为10-28μm，第二PET层的厚为20-75μm。这样可更好地用在电子模切行业中。

本实用新型提高了一种可持久使用的彩色离型膜，离型力范围广泛(3-300g/25mm),残接率更高，可保证大于95％，生产方便；该离型膜在实际剥离时，能更好的分辨离型材料的聚酯膜层与胶带的聚酯膜层，具有良好的分辨性；环境对其剥离力影响小，而且非转移性也优异，即残接率高；聚酯薄膜的两面均可涂布有以固化型硅油为主的涂料而成的离型膜，即可双面涂覆离型层，使用领域更为广泛；离型层可反复实用，大幅度降低了成本。

附图说明

图1为实施例1基础层底涂前结构示意图；

图2为实施例1基础层底涂后结构示意图；

图3为实施例1彩色离型膜的结构示意图。

上述各图中，1为第一PET层，2为色母粒层，3为第二PET层，4为第一底涂层，5为第二底涂层，6为第一离型剂层，7为第二离型剂层。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

实施例1

如图1-3所示的彩色离型膜，由基础层和离型剂层复合而成，所述基础层由顺序相接的第一PET层、色母粒层和第二PET层一体成型。

所述第一PET层不与色母粒层相接的一面设有第一底涂层；所述第二PET层不与色母粒层相接的一面设有第二底涂层；第一底涂层和第二底涂层的厚度均不大于0.1mm。

第一底涂层不与第一PET层相接的一面设有第一离型剂层，第二底涂层不与第二PET层相接的一面设有第二离型剂层；第一离型剂层和第二离型剂层的厚度均为0.3μm。第一PET层的厚为30μm，色母粒层的厚为15μm，第二PET层的厚为30μm。

实施例2

与实施例1基本相同，所不同的是：第一离型剂层和第二离型剂层的厚度均为0.2m。第一PET层的厚为75μm，色母粒层的厚为28μm，第二PET层的厚为75μm。