[实用新型]起重机主梁抽头成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于加工起重机主梁抽头的装置。

背景技术

桥式起重机的桥架是起重机的承重部件，桥架是由主梁和固定设置在主梁两端的端梁构成，其中主梁是由上、下盖板和前、后腹板组合焊接而成的箱式结构，主梁两端的端部具有供安装端梁使用的抽头结构，该抽头是指在水平放置的端梁的端头上形成的下部（靠近下盖板一侧的部分）具有缺口以使上部突出的结构。现有端梁抽头有两种形式，一种是把腹板端部切成具有一条斜边的三角形缺口、下盖板端部通过一次折弯形成的倾斜端部贴靠焊接在腹板端部缺口斜边上形成的抽头，该抽头是仅具有一条斜边的抽头；另一种抽头结构如图1所示，其把腹板端部切成具有水平边和斜边的梯形缺口、下盖板端部通过两次折弯形成的具有倾斜段和水平段的端部吻合贴靠并焊接在腹板端部梯形缺口边沿上形成的抽头，该抽头是具有斜边和水平边的抽头。

在主梁生产过程中，主梁抽头制作是在下盖板与腹板组装点固完成后进行。目前，在制作主梁抽头时，利用行车和吊链起吊、通过设置配重箱及火焰烤的方式进行下盖板折弯成型并与腹板缺口组装点固，这种制作抽头的方式不仅效率较低，而且存在安全隐患，脱链、断链、配重箱倾翻伤人事故偶有发生，使得工人劳动环境存在不安全因素。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种起重机主梁抽头成型装置，以解决目前利用配重箱和吊链制作该主梁抽头时存在不安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：起重机主梁抽头成型装置，包括支架，支架上具有可供主梁端部由左至右伸入的放置空间，支架上设有用于抵在主梁上盖板上以阻止主梁向上移动的挡止结构，支架上设有用于向上顶压主梁下盖板使之弯曲形成与主梁腹板缺口斜边相适应的斜度的下盖板弯折压力机构。 

所述挡止结构为设置在支架上的上压力机构。

所述上压力机构包括伸缩推杆，伸缩推杆的施力端铰接连接有顶压头。

所述下盖板弯折压力机构包括前后平行设置的、在使用时分别处于主梁前后两侧的伸缩推杆，前、后伸缩推杆的施力端之间连接有用于对主梁下盖板的下板面顶压的横梁。

所述伸缩推杆为液压缸的活塞杆，液压缸缸体通过缸体端部法兰固定在支架上。

所述下盖板弯折压力机构中，横梁居下、伸缩推杆居上。 

所述支架上于下盖板弯折压力机构的右边间隔设有用于向下顶压主梁下盖板的辅助弯折压力机构。

所述辅助弯折压力机构包括前后平行设置的、在使用时分别处于主梁前后两侧的辅助伸缩推杆，前、后辅助伸缩推杆的施力端之间连接有用于对主梁下盖板的上板面顶压的辅助横梁。

所述支架上安装有行走轮。

本实用新型在使用时，先将起重机主梁下盖板组装点固完成后的主梁半成品的端部伸入该成型装置内，利用支架上的挡止结构抵住主梁上盖板使主梁定位，防止在折弯下盖板时主梁向上移动，利用下盖板弯折压力机构顶压主梁下盖板使之沿着腹板缺口边沿弯折变形并与之贴紧，再通过焊接固定形成抽头。本实用新型的主梁抽头成型装置利用挡止结构和压力机构使主梁下盖板弯折变形形成抽头，不仅制作的抽头尺寸满足要求，而且制作过程安全、效率高，并且操作简单方便，使用时占用空间小、便于布置。

进一步地，挡止结构采用压力机构的形式后，可以调节挡止结构的高度，使成型装置能够满足不同规格主梁制作抽头时使用，使装置的适应性增强。上压力机构采用伸缩推杆，结构简单，伸缩推杆上顶压头采用铰接连接方式，能够弥补主梁本身的形位误差、保障了顶压头与主梁较好接触，使主梁受力均衡。下盖板弯折压力机构采用前后伸缩推杆和横梁的结构形式，使用时，前后伸缩推杆分别处于主梁前后两侧，横梁担在下盖板上并贯穿下盖板前后，使下盖板受力均衡利于其弯折成型。支架上增设辅助弯折压力机构后，使成型装置不仅能够完成具有一条斜边的抽头的制作，还能够完成具有斜边和水平边的抽头的制作，扩大了成型装置的适用范围。 

附图说明

图1是一种起重机主梁抽头的结构示意图；

图2是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图3是图2的左视图；

图4是图2的俯视图；

图5是抽头成型示意图，图中虚线所示为待加工抽头的主梁。

具体实施方式