[实用新型]一种非重复充装阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种充装阀。

背景技术

在向钢瓶内充装介质时，需要使用充装阀来进行充装。为了避免在充装完成之后因疏忽而产生的重复充装问题，需要充装阀不得进行重复充装。为了解决这一问题，专利号为201320340202.1的中国实用新型专利提供了一种非重复重装阀，其通过阀杆的下行将一密封球下顶，从而通过密封球实现充装完成后的密封。其还存在的缺点在于：球体密封不彻底，且球体在被充装介质冲击时容易滚动从而不能实现密封。

发明内容

为了克服现有非重复充装阀的上述不足，本实用新型提供一种密封性更好的非重复充装阀。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种非重复充装阀，包括阀体，所述的阀体具有轴向贯通的通气腔，所述的阀体上设有与所述的通气腔联通的进气口；

所述的通气腔内穿设有可往复运动的阀杆，所述的阀杆具有与所述的通气腔内壁密封的密封部，所述的密封部位于所述进气口的上方，所述密封部下方的阀杆与所述通气腔的内壁之间具有通气空隙；

所述的通气腔内还设有阀芯，所述的阀芯位于所述进气口及阀杆的下方，所述的阀芯具有轴向贯通的与所述的通气腔联通的出气孔，

还包括一位于所述出气孔内的密封芯，所述的密封芯包括芯柱和设于所述芯柱上的分别向两侧延伸的翼架，所述的翼架连接在所述的阀芯上，所述芯柱的下端设有倒锥形的密封圈；

所述的阀杆正对所述的芯柱；

所述密封芯下方的出气孔内具有与所述的密封圈对应的倒锥形的密封口，所述密封口可被所述的密封圈封堵；

进一步，所述阀杆的上端设有把手，所述把手和阀体的上端面之间设有安全扣。

进一步，所述的阀芯通过螺纹连接到所述的通气腔内。

进一步，所述阀芯的侧壁的上端设有两个嵌口，所述的翼架嵌入所述的嵌口内。

本实用新型在使用时，通过进气口进气，气体从进气口经过通气空隙、阀芯的出气孔流出。在充装完毕后，将阀杆向下推，阀杆推动芯柱，使芯柱上的翼架与芯柱之间断裂，芯柱下落，从而芯柱的下端设有倒锥形的密封圈落入倒锥形的密封口内，形成密封，从而有效避免重复充装。

本实用新型的有益效果在于：可实现非重复充装，使用更安全；倒锥形的密封圈落入倒锥形的密封口内后，由于是倒锥形配合，密封效果好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的爆炸图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，一种非重复充装阀，包括阀体1，所述的阀体1具有轴向贯通的通气腔，所述的阀体1上设有与所述的通气腔联通的进气口2；

所述的通气腔内穿设有可往复运动的阀杆3，所述的阀杆3具有与所述的通气腔内壁密封的密封部，所述的密封部位于所述进气口2的上方，所述密封部下方的阀杆与所述通气腔的内壁之间具有通气空隙；

所述的通气腔内还设有阀芯4，本实施例中所述的阀芯4通过螺纹连接到所述的通气腔内。所述的阀芯4位于所述进气口2及阀杆的下方，所述的阀芯4具有轴向贯通的与所述的通气腔联通的出气孔；

还包括一位于所述出气孔内的密封芯5，所述的密封芯5包括芯柱6和设于所述芯柱6上的分别向两侧延伸的翼架7，所述的翼架7连接在所述的阀芯4上，本实施例中所述阀芯4的侧壁的上端设有两个嵌口，所述的翼架7嵌入所述的嵌口内。所述芯柱6的下端设有倒锥形的密封圈8；

所述的阀杆3正对所述的芯柱6；

所述密封芯下方的出气孔内具有与所述的密封圈8对应的倒锥形的密封口，所述密封口可被所述的密封圈封堵。

在使用时，通过进气口2进气，气体从进气口经过通气空隙、阀芯4的出气孔流出。在充装完毕后，将阀杆3向下推，阀杆3推动芯柱6，使芯柱6上的翼架7与芯柱6之间断裂，芯柱6下落，从而芯柱的下端设有倒锥形的密封圈8落入倒锥形的密封口内，形成密封，从而有效避免重复充装。

本实施例中，所述阀杆3的上端设有把手9，所述把手9和阀体的上端面之间设有安全扣10。在进行充装前及充装时，安全扣10的存在使得阀杆不会被意外下推；在充装完成后取下安全扣10，即可进行阀杆的下推动作。