[实用新型]皮带运输机智能校正装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种皮带运输机校正装置。

背景技术

皮带运输机在运行过程中，由于托辊支架中心位置的偏移，落料点的偏差，输送皮带胶接的误差等多种因素造成输送皮带跑偏。现有的输送皮带纠偏装置，多为利用挡辊牵引托辊支架绕托辊支架旋转支点扭转进行强力纠偏，在使用过程中，挡辊常因受力过大磨损严重对调偏效果造成很大影响，无法及时纠偏，造成输送皮带跑偏，输送皮带严重的磨边、撕裂而停机，严重影响正常的生产。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的皮带运输机校正装置。

本实用新型解决问题所采取的技术方案是：皮带运输机智能校正装置，由皮带轨迹感应器，皮带矫正器构成。

皮带轨迹感应器安装于上皮带边缘左右两侧，左侧皮带轨迹感应器（3）安装在左侧皮带边缘0.7厘米处，右侧皮带轨迹感应器（3）安装在右侧皮带边缘0.7厘米处。通过工作实践发现皮带轨迹感应器安装位置直接影响校正装置的工作，带轨迹感应器安装位置过于靠内，当皮带运行发生较轻微跑偏时，感应器不能及时检测出故障，若带轨迹感应器安装过于靠外，皮带正常运行造成晃动时，容易照成误判，通过试验得出皮带正常运输时左右最大幅度晃动在0.7厘米内为正常范围的安全距离，超过0.7厘米时将会发生跑偏、掉带等危险，皮带轨迹感应器安装于皮带边缘0.7厘米处，为最优距离，可及时准确的检测出皮带运行情况。

皮带轨迹感应器由红外线发射装置与红外线受光器构成，红外线发射装置与红外线受光器对称安装于皮带边缘上下两侧，红外线发射装置（3.1）的红外线发射口向皮带（2）外侧倾斜9度设置于皮带（2）边缘0.47厘米处，红外线受光器（3.2）的受光口置于皮带（2）边缘0.21厘米处，此结构使皮带下方受光口略偏向皮带外侧，红外线发射口与受光口成一定的斜角，此结构的优点在于可以有效的减少运输皮带散落的杂物对受光口的影响，同时提高红外感应装置的灵敏度。

当皮带发生跑偏时，跑偏的运行皮带会挡住红外线的接受，皮带轨迹感应器接收到皮带跑偏信号。

皮带矫正器与皮带轨迹感应器通过数据线连接，安装于托辊两侧，当接受到皮带跑偏信号时，推动相应一侧的托辊，使托辊角度发生变化，从而纠正皮带的偏移。

本实用新型的有益效果是：该装置结构精简，使用效果明显，能随时对跑偏的皮带进行纠偏，确保皮带运输机和生产的正常运行。

附图说明

图1是本实用新型实施例的俯视结构图；

图2是皮带轨迹感应器结构示意图。

具体实施方式：

图中1托辊，2皮带，3皮带轨迹感应器，3.1外线发射装置，3.2红外线受光器，4皮带矫正器。

实施例1

如图所示皮带运输机智能校正装置，由皮带轨迹感应器3，皮带矫正器构成4构成。

皮带轨迹感应器3安装于上皮带边缘左右两侧，左侧皮带轨迹感应器3安装在左侧皮带边缘0.7厘米处，右侧皮带轨迹感应器3安装在右侧皮带边缘0.7厘米处，皮带轨迹感应器3由红外线发射装置3.1与红外线受光器3.2构成，红外线发射装置3.1与红外线受光器3.2对称安装于皮带2边缘上下两侧，红外线发射装置3.1的红外线发射口向皮带2外侧倾斜9度设置于皮带2边缘0.47厘米处，红外线受光器3.2的受光口置于皮带2边缘0.3厘米处。

当皮带2发生跑偏时，跑偏的皮带2会挡住红外线的接受，皮带轨迹感应器3接收到皮带跑偏的信号。

皮带矫正器4与皮带轨迹感应器3通过数据线连接，安装于托辊1两侧，当接受到皮带跑偏信号时，推动相应一侧的托辊1，使托辊1角度发生变化，从而纠正皮带2的偏移，防止发生事故。