[实用新型]一种适用于不同尺寸瓶盖的输出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及药品瓶盖安装辅助设备，特别是涉及一种适用于不同尺寸瓶盖的输出装置。

背景技术

制药行业中，首先是将成分混合均匀的药粉装入经过清洗的药瓶中，然后再将柔性瓶盖按压到瓶口上完成药瓶的封装，最后添加保护铝箔盖。

为提高以上药瓶的包装效率，现有技术中用于以上包装的生产线一般设置有用于瓶盖输出的输出导轨，即瓶盖由输出导轨输出，包装人员采用人工按压或者利用机械设备的方法完成瓶盖的安装。而现有技术中瓶盖送入输出导轨可通过人工放入和传送带自动传送的方式，但上述人工放入和传送带自动传送的方式分别存在效率低和瓶盖进入到输出导轨内时瓶盖的正反面得不到控制的缺陷。

实用新型内容

为解决上述现有技术中人工放入和传送带自动传送的方式分别存在效率低和瓶盖进入到输出导轨内时瓶盖的正反面得不到控制的缺陷的问题，本实用新型提供了一种适用于不同尺寸瓶盖的输出装置。

针对上述问题，本实用新型通过以下技术方案来解决问题：一种适用于不同尺寸瓶盖的输出装置，包括呈筒状的置料桶，所述置料桶的内壁上固定连接有螺旋状的螺旋导轨，置料桶的底部设置有瓶盖制动装置，螺旋导轨的入口端与瓶盖制动装置相接，螺旋导轨的出口端还连接有输出导轨，所述螺旋导轨上的任意位置还设置有贯穿螺旋导轨两侧的缺口，还包括螺钉、两端厚度为零且上表面光滑过渡的片状的缺口桥、设置在缺口处螺旋导轨上的螺钉孔，所述缺口桥通过螺钉固定在缺口的上方，且缺口桥的宽度小于螺旋导轨的宽度，缺口处的置料桶内壁上还设置有相对于置料桶内壁凸出且位置可调的凸起，所述瓶盖制动装置包括驱动电机和连接在驱动电机转子上的转盘。

具体的，设置的置料桶用于容置瓶盖，驱动电机带动转盘转动，瓶盖在离心力的作用下向置料桶的四周运动和随转盘转动，这样，瓶盖便由螺旋导轨的入口端进入到螺旋导轨上，瓶盖之间的相互挤压使得置料桶中的瓶盖被源源不断输出到螺旋导轨上；设置在缺口上的宽度小于螺旋导轨宽度的缺口桥，用于根据瓶盖运动至缺口桥上时各自相对于缺口桥的状态的选择性通过：设置的缺口桥用于改变在缺口处瓶盖支撑体的宽度，缺口长度和缺口桥的宽度视瓶盖的尺寸而定：具体的，现有技术中以上瓶盖由两段同心异径圆柱段组成，这样，设置的缺口的长度不小于瓶盖直径较大一侧的直径，凸起位于缺口桥的上方，其相对于缺口桥的高度范围在瓶盖总长度和直径小端长度之间，凸起凸出的高度小于瓶盖两端半径之差，缺口桥的宽度为在瓶盖直径较大一侧直径的一半至瓶盖直径较大一侧直径的一半与凸起相对于置料桶凸出高度之和之间，这样，可使得仅直径较大侧与缺口桥贴合的瓶盖才能通过缺口桥，反之，其他瓶盖将由缺口掉落；进一步的，设置的缺口桥相对于缺口两端的螺旋导轨可拆卸的连接形式，使得在根据不同大小的瓶盖时，可方便的更换不同宽度的缺口桥：如现有技术中以上瓶盖多采用直径小端范围在φ13-φ30范围内的瓶盖，在本实用新型运用于不同尺寸的瓶盖时，仅需要根据具体的瓶盖尺寸更换适宜的缺口桥，便能实现上述瓶盖的选择性通过技术效果，如设置缺口的宽度和螺旋导轨的宽度均为50mm，在针对直径小端为φ20、直径大端为φ25、小端长度为12mm、大端长度为6mm的瓶盖时，可选用缺口桥与凸起的高度为13mm，凸起相对于置料桶内壁凸出的长度为1mm，缺口桥的宽度为13mm的设置；凸起位置可调的设置宜采用在缺口正上方置料桶的内壁上设置一个条形槽，凸起采用一端直径大于另一端的螺纹杆结构形式，通过设置在置料桶侧壁任意一侧的锁紧螺帽实现凸起在条形槽中的位置调节。

    更进一步的技术方案为：

所述缺口前端的螺旋导轨上还设置有缩聚口，所述缩聚口包括螺旋导轨上的一段螺旋导轨宽度渐变段和固定在螺旋导轨宽度渐变段自由侧的挡边，挡边的后端与缺口相接，且置料桶与挡边的距离由缩聚口的前端至后端线性变小。

以上结构形式使得瓶盖在靠近缺口处螺旋导轨之前，挡边对瓶盖的导向作用使得瓶盖靠近置料桶的内壁运动，这样，可使得只要瓶盖的直径较大端与螺旋导轨贴合的瓶盖均能通过缺口桥。

为便于瓶盖能够在相互之间的挤压下顺利沿着螺旋导轨运动，所述螺旋导轨上任意一处的切线与水平面的夹角均不大于20°。

为减小螺旋导轨上瓶盖在运动过程总的掉落量，所述螺旋导轨的自由侧高于螺旋导轨与置料桶的连接侧1-3mm。

由于能够通过缺口桥的瓶盖数量约占进入螺旋导轨的瓶盖数量的一半，即缺口后端的螺旋导轨上瓶盖数量相对较少，为防止缺口后端螺旋导轨上瓶盖在运动过程中掉落，还包括起始端位于缺口后端、末端位于螺旋导轨末端呈螺旋状的侧挡边，所述侧挡边固定在螺旋导轨的自由侧上。