[实用新型]射芯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制作坭芯的射芯机。

背景技术

传统坭芯块制作采用手工堆砂的方式，工作效率低下，且由于人工操作的因素，造成坭芯密度不够，且密度不均匀等问题，导致产品良率不够，且人力成本过高，不利于规模化生产经营。

实用新型内容

本实用新型提供一种可进行自动化生产的射芯机。

为解决上述问题，本实用新型提供一种射芯机，包括底座、顶架、连接所述底座与顶架并在所述底座与顶架之间形成空间的四根立柱、安装于所述底座与顶架之间的模具组件、及设于所述模具组件两侧的射砂组件，所述顶架的中间设有锁模气缸、及设于所述气缸两侧的料斗，所述模具组件包括置于所述底座上的底模板、通过一个活塞杆连接于所述锁模气缸上的顶模板、置于所述底模板与顶模板之间的模芯、及连接所述底模板并穿过顶模板后连接于所述顶架上的四根导向立柱，所述顶模板的底部设有一个可调节垂直距离的顶板，所述模芯上设有操纵所述模芯合模、开模用的垂直气缸与平移气缸，所述射砂组件包括设于底座上的滑轨机构、设于滑轨机构上并可在滑轨机构上左右移动的砂箱、安装于砂箱上的气阀、及连接砂箱与料斗的输料管，所述砂箱的料嘴在所述砂箱靠近所述模芯时连接于所述模芯上。

所述底座呈四门箱体状，所述顶架正面设有操控面板，所述底座内设有工控系统，所述工控系统通过所述操控面板控制所述射芯机运作。

所述模具组件的顶模板通过耐热轴承套设于所述导向立柱上。

所述垂直气缸设于所述模芯的底部，所述平移气缸设于所述模芯的正面。

所述顶模板底部的顶板与顶模板之间的距离可调，所述顶板抵接于所述模芯上进行锁模。

所述滑轨机构上设有气缸并受工控系统的控制。

相较于现有技术，本实用新型的射芯机自动化程度高，可规模化自动生产，且在模具组件的模芯上设置平移气缸、垂直气缸自动控制模芯的合模、开模等动作，所述顶模板上设置可调节距离顶板便于更换不同的模芯。

附图说明

图1为本实用新型射芯机的立体图。

图2为本实用新型射芯机的正面视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

请参阅图1、图2所示，本实用新型的射芯机包括底座10、顶架20、模具组件30及射砂组件40。

所述底座10呈四门箱体状，在四侧面均设有门11。所述底座10通过四根立柱12与所述顶架20接合并在中间形成空间。

所述顶架20包括置于中间位置的锁模气缸21、置于锁模气缸21两侧的两个料斗22及置于所述顶架20正面的操控面板23。

所述模具组件30置于所述底座10与顶架20之间的中部空间内，所述模具组件30包括设于所述底座10上的底模板31、通过一个活塞杆34连接于所述锁模气缸21上的顶模板32、模芯33及连接底模板31、并穿过顶模板32后连接于所述顶架20上的四根导向立柱35。所述顶模板32的四角通过耐热轴承36套设于所述导向立柱35上，所述顶模板32底部设有一个可调节垂直距离的顶板39。所述模芯33下部设有可向上施加力量的垂直气缸38，所述模芯33前部设有可将所述模芯移出的平移气缸37。

所述射砂组件40安装于所述模具组件30两侧，所述射砂组件40包括砂箱46、连接所述砂箱46与料斗22的输料管41、设于所述砂箱46底部并可带动所述砂箱46左右一定的滑轨机构44、安装于所述砂箱46上用于产生气压的气阀42，所述砂箱46靠近模芯33一侧设有伸入所述模芯33两侧的料嘴43。所述滑轨机构44上设有气缸45。

本实用新型射芯机的底座10内设有工控系统(未图示)，能够通过所述操控面板23控制所述射芯机的进行自动化生产。如所述垂直气缸38、平移气缸37、锁模气缸21、气阀42及滑轨机构44上气缸45均在工控系统的控制工作。