[实用新型]蓄电池极群组焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池焊接设备技术领域，尤其涉及一种蓄电池极群组焊接装置。

背景技术

蓄电池极群焊接是铅酸蓄电池生产过程中的关键工序之一。极群焊接通常需要焊接模具辅助加工完成，焊接质量的好坏直接影响到蓄电池的电气性能。

目前焊接模具一般包括两块模具板，在两块模具板中间设置一块挡板，在焊接过程中存在以下问题：(1)挡板处密封效果差，易向下漏火花，容易烧坏极群组隔板，造成电池短路问题；(2)需要来回翻转模具，使用不方便，工作效率低，工人劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种挡板密封效果好，利于提高焊接质量，避免电火花烧坏隔板且能大幅提高工作效率，减轻工人劳动强度的蓄电池极群组焊接装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：蓄电池极群组焊接装置，包括支架，所述支架上相对滑动设有两块模板，两所述模板位于同一安装面上，两所述模板相对的一侧设有多个用于容置电池极板的极板槽，所述极板槽设有多个矩形齿，两所述模板间设有挡板，所述挡板中部设有向所述模板下表面一侧延伸的凸出部。

作为优选的技术方案，所述支架上固定安装有滑座，所述模板与所述滑座滑动连接，所述支架上设有驱使两块所述模板靠近或远离的驱动装置。

作为对上述技术方案的改进，所述驱动装置包括丝杆，所述丝杆上套装有滑块，所述滑块连接有中间杆，所述中间杆连接有驱动臂，所述驱动臂与所述模板固定连接；所述丝杆一端设有手柄。

作为对上述技术方案的改进，所述挡板凸出部处的截面呈倒立的”凹”字型。

作为对上述技术方案的改进，所述模板上还设有与所述极板槽连通的凹槽。

由于采用了上述技术方案，蓄电池极群组焊接装置，包括支架，所述支架上相对滑动设有两块模板，两所述模板位于同一安装面上，两所述模板相对的一侧设有多个用于容置电池极板的极板槽，所述极板槽设有多个矩形齿，两所述模板间设有挡板，所述挡板中部设有向所述模板下表面一侧延伸的凸出部；本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：通过所述挡板的凸出部，提高了模具的密封效果，能够有效防止焊接时产生的电火花向模板下方飞溅，从而避免了焊接时容易烧坏极群组隔板的问题，提高了电池板焊接质量，杜绝了生产浪费，节约了生产成本。其结构设计简单，可以实现双边极群焊接作业，实用效果好，适合广泛推广应用。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型实施例二挡板的截面结构示意图；

图中：1-支架；2-模板；21-极板槽；22-矩形齿；23-凹槽；3-挡板；31-凸出部；4-滑座；5-丝杆；6-滑块；7-中间杆；8-驱动臂；9-手柄。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

实施例一：如图1和图2所示，蓄电池极群组焊接装置，包括支架1，所述支架1上相对滑动设有两块模板2，两所述模板2位于同一安装面上，两所述模板2相对的一侧设有多个用于容置电池极板的极板槽21，所述极板槽21设有多个矩形齿22，两所述模板2间设有挡板3，所述挡板3中部设有向所述模板2下表面一侧延伸的凸出部31；所述支架1上固定安装有滑座4，所述模板2与所述滑座4滑动连接，所述支架1上设有驱使两块所述模板2靠近或远离的驱动装置。所述驱动装置包括丝杆5，所述丝杆5上套装有滑块6，所述滑块6连接有中间杆7，所述中间杆7连接有驱动臂8，所述驱动臂8与所述模板2固定连接；所述丝杆5一端设有手柄9。所述模板2上还设有与所述极板槽21连通的凹槽23。

通过所述挡板3设置的向下延伸的凸出部31，有效提高了模具的密封效果，可以有效防止焊接时产生的电火花向模板2下方飞溅，避免了焊接时电火花容易烧坏极群组隔板的问题，提高了电池板焊接质量，杜绝了生产浪费。

本实用新型可以实现双边极群焊接作业，并且通过所述驱动装置，可以方便的开合模板，在保证焊接质量的同时，还大幅减轻了操作人员的工作强度，提高了生产效率。