[实用新型]固封绝缘户外高压开关设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种户外高压开关设备，特指一种固封绝缘户外高压开关设备。

背景技术

户外高压真空断路的相与相间及相与地间绝缘一般采用两种方法:第一，相与相间及相与地间保持较大绝缘空间及爬电距离，如广泛使用的ZW32-12系列户外高压真空断路。第二，使用密封箱体，箱体内冲入惰性气体(如SF6气体)，如ZW20-12系列户外高压真空断路。第一种方法的缺陷是整个产品尺寸很大，占用空间大，浪费材料，不合于产品小型化潮流。第二种方法的缺陷是箱体长期使用可能会漏气，开关的行运管理难度大，如产品行运中发生爆炸，会释放有毒气体危害环境和人类，而且产品使用周期结束后惰性气体处理很困难，会造成长期环境污染，国家相关部门也正在制定排放标准，对于中压断路器将会不允许使用SF6气体。

实用新型内容

一、要解决的技术问题

本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种具有小型化的、没有环境污染的、便于行运管理的固封绝缘户外高压开关设备。

二、技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型固封绝缘户外高压开关设备，包括有外壳，其中，上述外壳对应的两侧面安装有延伸到外壳内的外接绝缘套管，上述外壳内安装有绝缘框座，上述绝缘框座的对应两侧设置有绝缘框套管部，该绝缘框套管部与上述外接绝缘套管插接，上述绝缘框座内设有真空管室，该真空管室内设置有真空管，上述真空管的两端接头与安装在绝缘框套管部上的回路部件相连，上述真空管室及上述接头部分为密闭空间。

作为优化，上述绝缘框座上安装有绝缘盖，上述绝缘盖与绝缘框座及上述外接绝缘套管与绝缘框套管部均通过绝缘密封垫实现密封配合。

作为优化，上述真空管上安装有运动转臂，运动转臂一端铰接有绝缘拉杆，上述绝缘盖上设有圆凸台，该圆凸台上开有与真空管室连通的通孔，上述运动转臂伸出通孔与绝缘拉杆铰接，上述绝缘拉杆与绝缘盖上的圆凸台通过硅胶软套密封连接。

作为优化，上述绝缘盖上设置有两层围骨，上述绝缘框座的上端口插接在两层围骨之间，上述绝缘密封垫设置在绝缘盖的围骨槽里面。

三、本实用新型的有益效果

与现有技术相比，本实用新型通过密封真空管室及加大爬电距离，使小型化断路器具有足够绝缘强度，工频耐压大大高于国家标准，国家标准要求10KV高压开关设备测试能通过工频耐压42KV(一分钟)，以本实用新型试制的样机，经实测，高压试能通过工频耐压52KV(一分钟)以上。本实用新型是一个真正实现断路器小型化，节能环保，安全可靠的户外高压开关设备。

附图说明

图1是本实用新型固封绝缘户外高压开关设备合闸位置剖面图；

图2是本实用新型固封绝缘户外高压开关设备分闸位置剖面图。

图中，1为外壳，2为外接绝缘套管，3为绝缘框座，4为绝缘框套管部，5为真空管室，6为真空管，7为回路部件，8为绝缘盖，9为圆凸台，10为硅胶软套，11为围骨，12为运动转臂，13为绝缘拉杆，14为绝缘密封垫，15为三相传动轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型固封绝缘户外高压开关设备作进一步说明：

实施方式一：如图1和2所示，本实用新型固封绝缘户外高压开关设备，包括有外壳1，其中，上述外壳1对应的两侧面安装有延伸到外壳1内的外接绝缘套管2，上述外壳1内安装有绝缘框座3，上述绝缘框座3的对应两侧设置有绝缘框套管部4，该绝缘框套管部4与上述外接绝缘套管2插接，上述绝缘框座3内设有真空管室5，该真空管室5内设置有真空管6，上述真空管6的两端接头与安装在绝缘框套管部4上的回路部件7相连，形成一次电流回路，上述回路部件7包括有设置在绝缘框套管部4内的导电接口，上述真空管6的接头与该导电接口插接，同时，真空管6外延的铜触线与上述导电接口电连接形成导电回路；上述真空管室5及上述接头部分为密闭空间；上述绝缘框座3上安装有绝缘盖8，上述绝缘盖8与绝缘框座3及上述外接绝缘套管2与绝缘框套管部4均通过绝缘密封垫14实现密封配合；上述真空管6上安装有运动转臂12，运动转臂12另一端铰接有绝缘拉杆13，上述绝缘盖8上设有圆凸台9，该圆凸台9上开有与真空管室5连通的通孔，上述运动转臂12伸出通孔与绝缘拉杆13铰接，上述绝缘拉杆13的一端与绝缘盖8通过硅胶软套10密封连接,另一端连接到三相传动轴15上面。这样，使设备内带电部件(上述真空管6、运动转臂12、真空管6两端接头及回路部件7均是带电部件)的一次电流回路即与不带电的室外部分完全密封隔离，达到固封绝缘。