[实用新型]一种精准控制罐头顶隙的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种罐头加工设备，尤其涉及一种精准控制罐头顶隙的加汤设备。

背景技术

罐头生产过程中加汤步骤需要保证罐头有一定的顶隙，顶隙：罐头内由内容物的表面到盖底之间所留的空间叫顶隙。顶隙过小与过大都会对罐头的质量造成严重影响，传统的方法采用先把每罐罐头的汤汁加满，然后人工或设备使用一种器具将部分汤汁挤出的方法，在挤出的过程中罐头内液体受力冲击力影响其顶隙的大小不易精准控制。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种结构简单、能精准控制罐头顶隙大小，减少顶隙内氧气成份的设备。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种精准控制罐头顶隙的加汤设备包括壳体、及设在所述壳体内的输送槽、高温气喷装置、惰性气充气装置、加盖装置；

所述壳体被一隔板分隔为独立的前室、后室，隔板上设有孔，所述输送槽由前平段导槽、侧向导槽、后平段导槽组成，前平段导槽设在前室内，侧向导槽、后平段导槽设在后室内，所述前平段导槽穿过隔板上的孔与侧向导槽连接，所述侧导向导槽与后平段导槽连接；

所述前段导向槽包括U型底板、对称设在底板二边的驱动轮；侧向导槽包括平面底板、设在平面底板上的曲面板、设在平面底板二侧的护栏，曲面板一侧比另一侧高，罐头通曲面板时会向低侧倾斜；所述后平段导槽包括机架、及固定在机架的面板；底板与平面底板相连接，平面底板与面板相连接；

所述高温气喷装置包括与高温气体源连通的导管、设在前室内壁上的喷嘴，导管与喷嘴连通；

所述惰性气充气装置包括与惰性气体源连通的导气管、设在后室底板上的漏气孔，导气管与漏气孔连通；

所述加盖装置对面板上的罐头加盖。

进一步讲，曲面板与其水平投影面的夹角A≥1度且≤6度，曲面板中间高二端低，夹角A从一端的1度上升到中间的6度再下降到另一端的6度。

本实用新型优点在于，先在罐头加满汤汁，然后使加满汤汁的罐头在充满惰性气体后室内的侧向导槽外倾斜一定的角度，使罐头里的汤汁定量的溢出，从而保证每罐罐头都有精确的顶隙，顶隙也相应的充满惰性气体（顶隙的氧气含量很低，氧气越少罐头内的有氧微生物繁殖速度就越慢，罐头保存时间就越长），最后在充满惰性气体后室完成封盖。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2为本实用新型的前段导向槽结构示意图。

附图3为本实用新型的隔板结构示意图。

附图4为本实用新型的侧向导槽结构示意图。

附图5为本实用新型的曲面板结构示意图。

附图6为图5中断面图B-B。

附图7为图5中断面图C-C。

附图8为图5中断面图D-D。

附图9为本实用新型后平段导槽结构示意图。

图中：壳体1、输送槽2、高温气喷装置3、惰性气充气装置4、加盖装置5、隔板11、孔12、前平段导槽21、侧向导槽22、后平段导槽23、导管31、喷嘴32、导气管41、漏气孔42、底板211、驱动轮212、平面底板221、曲面板222、护栏223、机架231、面板232。

具体实施方式

如图1所示，一种精准控制罐头顶隙的设备包括壳体1、及设在所述壳体1内的输送槽2、高温气喷装置3、惰性气充气装置4、加盖装置5，壳体1被一隔板11分隔为独立的前室、后室，输送槽2由前平段导槽21、侧向导槽22、后平段导槽23组成，前平段导槽21设在前室内，侧向导槽22、后平段导槽23设在后室内；如图3所示，隔板11上设有孔12，高温气喷装置3包括与高温气体源连通的导管31、设在前室内壁上的喷嘴32，导管31与喷嘴32连通，工作时高温气体通过导管31进入前室，并对进入前室的罐头外表面进行高温预杀菌；惰性气充气装置4包括与惰性气体源连通的导气管41、设在后室底板上的漏气孔42，导气管41与漏气孔42连通，惰性气体从导气管41并通过漏气孔42进入后室，使后室内充满惰性气体，减少后室内的氧气含量，使罐头顶隙在形成及罐头封盖的全过程都在少氧的环境里进行；加盖装置5设在后室壁上对已形成罐头顶隙的罐头加盖，所述前平段导槽21穿过隔板11上的孔12与侧向导槽22连接，所述侧导向导槽22与后平段导槽23连接；