[实用新型]用于电工钢连续退火炉高温加热段的石英陶瓷辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型陶瓷辊，尤其涉及一种用于电工钢连续退火炉高温加热段的石英陶瓷辊。

背景技术

电工钢连续退火炉的石英陶瓷辊的质量是影响作业率和产品表面质量是主要因素之一。现有的电工钢连续退火炉高温加热段的炉辊还一直沿用碳套辊，其使用寿命和质量一直困扰着电工钢的生产。由于碳套辊表面较软，辊的表面容易被钢带划伤，划伤处也容易堆积铁粉而积瘤，虽然碳套辊相对钢辊缓解了结瘤周期，但碳套辊的使用寿命短，另外，由于陶瓷套和辊芯联接部分不合理，一旦受热，会导致钢制辊芯将陶瓷套涨破，往往增加了生产成本。

公开号为CN 202925060U的实用新型专利中公开了《一种新型硅钢退火炉陶瓷辊装置》，其辊道结构能很好的解决过去钢制辊芯的热膨胀系数高于陶瓷套的热膨胀系数而导致陶瓷套受热破裂的问题。但这种结构的陶瓷辊在电工钢退火炉连续运行中极易产生表面结瘤，而且其辊面还容易产生氧化、疏松和剥落等现象，特别是炉温高于900℃以上时，其金属芯轴容易弯曲变形，严重影响了电工钢产品的稳定生产。

发明内容

为了克服现有电工钢连续退火炉所使用的碳套辊因结瘤，辊面氧化、疏松和剥落而磨辊，提高作业率，降低炉底辊的消耗。本实用新型提供了一种用于电工钢连续退火炉窑炉高温加热段的石英陶瓷辊。

本实用新型的技术方案如下：包括内部为空心的陶瓷辊主体、套在陶瓷辊主体内的金属芯轴以及装配在陶瓷辊主体左右两端的法兰盘，所述的法兰盘底面为圆环状底面，该圆环状地面上均匀设有至少三个螺栓孔，法兰盘左右侧面设有对称的两个安装孔，所述的金属芯轴与陶瓷本体的之间通过法兰盘螺栓插入式的联接方式固定，该联接方式限制了陶瓷本体和金属芯轴之间的轴向转动，在法兰盘左右侧面的安装孔中屏紧有相对的螺钉，限制陶瓷本体和金属芯轴之间的径向窜动。

本实用新型的有益效果是一种电工钢连续退火炉窑炉高温加热段的石英陶瓷辊，表面光洁度极高，硬度高，金属芯轴、法兰盘及陶瓷本体为间隙配合以适应高温下轴与孔的不同膨胀量，并且在大于900℃以上的高温中有良好的热稳定性和优良的抗氧化性，解决表面结瘤、氧化、疏松和剥落等现象，故使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型结构图；

图2为图1中陶瓷本体1的放大图；

图3为图1中金属芯轴3上安装孔放大图；

图4为图1中法兰盘2结构图

图5为图1中辊道装配的结构放大图；

其中：1、陶瓷辊主体，1-1盲孔，2、法兰盘，2-1、螺钉孔，2-2、螺栓孔，3、金属芯轴，3-1、金属芯轴固定孔，4、固定螺栓，5、螺母，6、锥头螺钉，7、平头螺钉。

具体实施方式

如图1所示的一种电工钢连续退火炉窑炉高温加热段的石英陶瓷辊，包括陶瓷主体1，金属芯轴3以及装配在陶瓷辊主体左右两端的法兰盘2，用于连接陶瓷本体1和法兰盘的固定螺栓4，以上配合的接触面有一定的间隙，保证在高温环境下，金属芯轴3、法兰盘2和固定螺栓4在受热膨胀后能与陶瓷本体1紧密配合。

如图2所示陶瓷辊主体1两侧端面上均布有6个盲孔1-1，通过配套的工装加工而成，与法兰盘上6个螺栓孔2-2相配合。陶瓷本体空心的壁厚需满足内孔直径是外圆直径的一半，以增强陶瓷辊套的强度。

如图3所示金属芯轴用于支撑陶瓷本体，金属芯轴与陶瓷本体的之间采用法兰盘六螺栓插入式的联接方式防止陶瓷本体和金属芯轴的轴向转动，增加转动的接触点，降低撞击中产生裂纹的几率，并通过屏紧相对的螺钉来防止陶瓷本体和金属芯轴的径向窜动。

如图4所示法兰盘轴向均布有6个螺栓孔2-2与陶瓷本体端面上的6个盲孔1-1配合，侧面上设有螺钉孔2-1与锥头螺钉和平头螺钉配合使用。法兰盘始终对准陶瓷套管中心。这两个法兰盘与陶瓷本体有锥形接触，允许可逆性热变形。

如图5所示将金属芯轴3插入陶瓷本体1中，将左右各一侧的6根固定螺栓4插入法兰盘的螺栓孔2-2和陶瓷本体的盲孔1-1中来预安装法兰盘。将法兰盘上的螺钉孔2-1对准金属芯轴固定孔3-1，屏紧相对的锥头螺钉6和平头螺钉7来防止陶瓷本体和金属芯轴的径向窜动，随即同时调整各一侧6根固定螺栓4以达到法兰盘2和陶瓷本体1的间隙，屏紧螺母防止陶瓷本体和金属芯轴的轴向转动，最后采用点焊的方式固定锥头螺钉6及螺母5，防止其松脱。

此石英陶瓷辊的结构设计化解陶瓷套管上的剪应力，对中能力好，高温下热变形的可逆性好，加上陶瓷材料特性的极低的热膨胀系数，因此即便是轴处于最高膨胀时，陶瓷套仍然牢牢地被固定住。