[实用新型]一种秸秆二次粉碎青贮机

说明书

技术领域

本实用新型涉及玉米秸秆收获机领域，特别是指一种秸秆二次粉碎青贮机。

背景技术

玉米秸秆在收获玉米穗后其秸秆含水率在30％以上，用秸秆粉碎还田机具及时粉碎，并均匀抛撒地表，可以增加有机质，相当于施用碳铵、过磷酸钙和硫酸钾的效果，还可以补充其他多种营养元素，对改善土壤结构，增加蓄水保墒能力有积极效果。如秸秆粉碎的长短，秸秆太长致使土压不实，影响接茬作物的出苗与生长；若秸秆粉碎的太短，普通的秸秆粉碎机需要在作业时，行走速度降低，加大马力，影响机具的作业成本，降低效率。

实用新型内容

本实用新型提出一种秸秆二次粉碎青贮机，解决了现有技术中秸秆粉碎机对秸秆粉碎效果差的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种秸秆二次粉碎青贮机，包括机壳、动力传动机构、位于所述机壳内的首次粉碎机构、固定在所述机壳正上方的二次粉碎机构，所述机壳包括左、右两端侧板，所述动力传动机构包括变速箱，固定在所述机壳上端中部；两根变速箱输出轴，分别固定在所述机壳两端侧板内表面上；第一主动轮，由所述变速箱输出轴驱动，所述第一主动轮固定在所述机壳左端侧板的外表面上；第二主动轮，与所述第一主动轮对称设置；所述首次粉碎机构包括第一从动轮，与所述第一主动轮通过皮带连接；位于所述机壳中部的甩刀滚筒，所述甩刀滚筒由所述第一从动轮驱动；“Y”字型甩刀，铰接在所述甩刀滚筒上；第二从动轮，与所述第二主动轮通过皮带连接；位于所述甩刀滚筒后端的搅龙，由所述第二从动轮驱动；第一风机，固定在所述机壳左端侧板上；所述二次粉碎机构包括粉碎腔壳体，固定在所述机壳的正上方；第三从动轮，与所述第二主动轮通过皮带连接；直刀滚筒，由所述第三从动轮驱动；直刀，铰接在所述直刀滚筒上；第二风机，固定在所述粉碎腔壳体的右端；所述第一风机与所述粉碎腔壳体之间设有风箱筒。

作为优选的技术方案，所述首次粉碎机构还包括位于所述搅龙正下方的接料筒，用于接住经首次粉碎的秸秆；所述接料筒固定在所述机壳两端侧板上。

作为优选的技术方案，所述第一风机固定在所述搅龙的末端。

作为优选的技术方案，所述第二主动轮、所述第二从动轮和所述第三从动轮均位于所述机壳右端。

作为优选的技术方案，所述第二风机固定在所述直刀滚筒的末端。

作为优选的技术方案，所述第一风机通过螺栓固定连接所述风箱筒。

作为优选的技术方案，所述第二风机的上端通过螺栓固定连接有出料筒。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：

首次粉碎机构中采用Y型甩刀，对秸秆的捡拾性能较好，秸秆粉碎率高，秸秆经首次粉碎机构粉碎后，由第一风机送入二次粉碎机构，二次粉碎机构中采用直刀，直刀的刀片体积小，运转阻力相对甩刀要小，致使需要的功率较低，从而使秸秆粉碎更加细腻，这种循环粉碎的结构，粉碎效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种秸秆二次粉碎青贮机的结构示意图；

图2为本实用新型去掉机壳部分面板的结构示意图；

图3为本实用新型的主视示意图；

图4为二次粉碎机构结构示意图。

图中：1-机壳；2-第二风机；3-第一风机；4-地轮；5-第一主动轮；6-第二主动轮；7-第二从动轮；8-第三从动轮；9-第一从动轮；10-二次粉碎机构；11-搅龙；12-甩刀滚筒；13-风箱筒；14-变速箱输出轴；15-变速箱；16-接料筒；17-出料筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2、3所示，一种秸秆二次粉碎青贮机，包括机壳1、动力传动机构、位于机壳1内的首次粉碎机构、固定在机壳1正上方的二次粉碎机构10，机壳1包括左、右两端侧板。