[实用新型]一种压力、展角可调式吹渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铁水预处理和钢包冶炼扒渣技术领域，具体是给出了一种压力、展角可调式吹渣装置。

背景技术

铁水扒渣工艺的好坏决直接影响了铁水的纯净度，从而影响了钢材的质量。钢铁冶炼中，最初采用的是人工扒渣，之后扒渣技术逐渐走上了机械自动化，提高了工作质量和效率。目前，欧洲多采用伸缩臂式液压扒渣机，日本采用小车行走式液压扒渣机进行扒渣。在我国应用较为普遍的是小车行走式液压扒渣机。

目前所有在用的扒渣机工作原理都是一致的：将扒渣板深入到铁水一定液面以下，通过机械装置控制扒渣臂进行直线或是往复运动，将渣扒除。虽然在扒渣板的设计上做了很大的改进，扒渣效果也得到一定的提高，但仍存在很大不足。

专利号为CN202779773U的中国专利“一种铁水扒渣板”公开了一种扒渣板结构设计，将扒渣板分为垂直工作面和前倾工作面两部分，并设计铁水溢流孔。专利号为CN202054847U的中国专利“一种铁水渣扒渣板”公开了另一种扒渣板结构设计方式，将扒渣板正面、背面设计为球形，提高扒渣板容渣量，降低扒渣过程中熔渣沿扒板两侧与底部的回流量。这两种扒渣板的设计，一定程度上提高了扒渣工作效率，缩短了扒渣操作时间，对熔渣回流有一定效果。但是，首先由于扒渣板形状的原因，不能做到单次扒除，延长了扒渣时间；其次，扒渣板的形状设计，容易造成渣的边部回流，扒渣不彻底；再次，多次使用过程中，容易造成扒渣板的溶蚀，屡次更换，不但增加了投入资本，同时也会对铁水造成一定程度的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服多次往复扒渣造成的扒渣时间长、效率低，温降高且留有扒渣死角,且扒渣板侵蚀严重等技术不足，发明的一种通过高温、高压气流吹渣技术，使得设备运行一次即扒渣完成，大大缩短了扒渣时间，最大程度上减小温降，同时，扒渣效果彻底，无扒渣板的熔蚀和对铁水带来的相关的污染。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种压力、展角可调式吹渣装置，其特征在于：整个系统由压力泵、输气管道、通气阀、可弯管、机械控制臂、喷头组成。压力泵后接输气管道，在输气管道上设置有通气阀，输气管道末端连接可弯管，可弯管后连接喷头，喷头和可弯管之间安装机械控制臂，喷头上设置有喷嘴，喷嘴分布在一弧形面上，使得气流可形成一定的展角。

压力泵可提供足够大压力的高温气体，保证气流压力可以吹动铁水表面渣皮，同时减小温降和氧化量。

根据铁水包的到位时间启动和关闭气阀，实现吹渣的进行和停止。

输气管道要有足够的强度，可以保证其在长时间的高压高温下不损坏。

在输气管道上安装金属可弯密闭弹簧管，在机械控制臂的操控下，可实现喷头的任意方向的运动，最大效果的发挥喷嘴的吹渣效果。

该吹渣装置可根据不同的直径的铁水包，更换喷嘴数量和布置位置，实现展角的改变，适应不同铁水包的吹渣作业；

喷头设计成圆弧状，在弧形喷头上设计有五个喷嘴，五个喷嘴喷出扇形高温、高压气流，可通过增加和减少喷嘴的数量及分布实现扇形弧的大小。高压气流与渣液面成5°角度开始吹渣作业。随渣液面的移动推进喷头，同时摇动包体。最后将渣全部吹除，喷头返回待命位。

本实用新型通过将原始的扒渣板改造成一组高温高压气流吹渣装置，由原来的多次往复运动扒渣机制改成一次扫掠吹渣，意义深远。其优点在于：

(1)扒渣时间缩短，效率大幅提高，减少在扒渣过程中造成的温降；

(2)扒渣彻底，提高铁水的纯净度，有益于铁水的冶炼；

(3)免去了因扒渣板和铁水接触造成扒渣板的熔蚀以及对铁水带来的污染；

(4)只需提供一个高压高温装置，就能实现本装置的购置，在服役寿命相同的条件下，降低了投入成本，提高了工作效率。

附图说明

图1为装置示意图。

图2为喷嘴分布图。

图3为吹渣作业流程示意图：图3a表示的是反向摇包至扒渣位开始吹渣、图3b表示的是摇动包体并推进喷头的位置、图3c表示的是摇包至扒渣位吹除渣液。

图中：1-压力泵；2-高压输气管道；3-通气阀；4-可弯管；5-机械控制臂；6-喷头；7-喷嘴。

具体实施方式