[实用新型]一种用于自配料的车

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种配料车，具体的涉及一种用于自配料的车。

背景技术

自动配料系统在冶金、建材、化工及食品等领域应用的非常广泛。配料生产系统是一种将多种原料按一定比例混合在一起，进行加工生产出某些产品的过程。在这其中，配料的精确与否对产品质量有着重要的作用。物料本身特性及工作现场实际情况往往对配料精度产生影响，仅仅使用配料系统中的检测设备无法准确检测到物料的实际配比重量。配料小车是物料的推进输送设备,现有的配料小车无法检测物料的重量，因此无法借助于检测设备实现对物料配比的实时控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以进行动态累计称重，与控制系统配合实现自动控制加入物料的量的用于自配料的车。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型包括车体、称重部分、密封部分以及驱动部分；所述称重部分包括设置于车体内部的混料桶，设置于所述车体下方的称重传感器、与称重传感器相连接的混料桶气缸以及由混料桶气缸驱动的混料桶座板；所述密封部分包括设置于车体入口上方的上密封盖和上密封驱动气缸，以及设置于车体入口下方的下密封盖和下密封驱动气缸；所述的驱动部分包括设置于车体侧方的驱动电机、与驱动电机的控制端相连的接近传感器以及设置于车体下方的滚轮。

进一步的，本实用新型所述上密封盖上侧设置有上橡胶垫，所述下密封盖下侧设置有下橡胶垫。

本实用新型的积极效果包括：

本实用新型设置有称重部分，称重部分中的称重传感器通过混料桶气缸和混料桶座板实现对混料桶的控制，进一步实现对物料的准确称量。本实用新型设置有密封部分，在进料时，通过上、下密封盖的配合控制进入物料的重量，并可避免物料浪费和污染等现象。称重部分与进料系统相配合，可进行动态累计称重。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

在附图中，1上密封盖、1-1上橡胶垫、2上密封驱动气缸、3下密封驱动气缸、4下密封盖、4-1下橡胶垫、5车体、6滚轮、7混料桶座板、8混料桶气缸、9称重传感器、10驱动电机、11接近传感器、12混料桶。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

如图1、2所示，本实施例包括车体5、称重部分、密封部分以及驱动部分。所述称重部分包括设置于车体5内部的混料桶12，设置于所述车体下方的称重传感器9、与称重传感器9相连接的混料桶气缸8以及由混料桶气缸8驱动的混料桶座板7。所述密封部分包括设置于车体5入口上方的上密封盖1和上密封驱动气缸2，以及设置于车体5入口下方的下密封盖4和下密封驱动气缸3。所述的驱动部分包括设置于车体5侧方的驱动电机10、与驱动电机10的控制端相连的接近传感器11以及设置于车体5下方的滚轮6。本实施例所述上密封盖1外侧设置有上橡胶垫1-1，所述下密封盖4外侧设置有下橡胶垫4-1。

本实施例的工作过程：配料小车移动位置由接近传感器11控制。在正常状态下，混料桶12与混料桶座板7分离。使用时，称重传感器9设定一个初始数值，启动后，混料系统的混料桶气缸8打开，将混料桶12提升到预定高度。同时，上密封驱动气缸2推动上密封盖1与配料系统给料口接触，下密封驱动气缸3推动下密封盖4与混料桶12接触， 密封部分处于开启状态，物料由配料系统的给料口落入混料桶12。上下密封盖间由软连接连接。上密封盖配橡胶垫1-1保证密封，下密封盖配橡胶垫4-1保证密封。

本实用新型可进一步的与控制系统配合使用，实现自动完成按照预设的配料比配料，智能化更高。该控制系统可采用现有的PLC控制系统，满足使用要求即可。如：当物料达到预设的重量时，由程序控制混料桶气缸8关闭，混料桶座板7和混料桶12回落。同时上密封驱动气缸2带动上密封盖1回位，下密封驱动气缸3带动下密封盖4回位， 密封系统关闭，实现对一次配料的自动控制。当需要进行混合配料时，可以设置程序，按加料顺序输入各物料的重量，开启后，自动控制称重部分和密封部分实现对各物料的自动落料和称量，具体步骤与上述分别称取时相同。