[实用新型]一种发泡用版辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及版辊技术领域，尤其涉及一种发泡用版辊。

背景技术

凹版印刷是目前常用的一种印刷工艺，其印刷产品具有墨层厚实、色彩鲜艳明亮、能真实再现原稿效果等优点，并且可采用水性油墨和醇溶性油墨等较为环保的油墨进行印刷，广泛适应塑料薄膜、纸张、复合材料等多种承印物。

通常凹版印刷的套印会出现波动，引起套印波动的原因可能是电气故障，电气部分包括检测部分、处理装置和执行机构，任何一个环节工作不正常，都有可能引起套印波动；也有可能是机械部分的问题，比如，压印滚筒经过长期使用后，表面会出现比较明显的磨损痕迹，就会对套印精度产生影响，承印物越薄，对套印精度的影响就越大，另外若观察到压印滚筒在印刷过程中上下不停地振动，则很有可能是压印滚筒轴承损坏，这对印刷产品的纵向套准会产生影响，再如印版滚筒未锁紧，会有微小窜动，常常引起横向套印出现突然性跳动，这样均会引起套印的波动 ；除电气和机械的原因之外，操作不当，如张力大小设置不恰当，设备在高速运转中，纸带会忽松忽紧，影响纵向套准会引起套印波动，再如烘箱温度设置过高，有可能导致纸张通过烘箱后变形过大，影响下一色的套印，还如原材料和生产环境对套印也有影响，纸张过于疏松会使实际张力变化频繁，增加操作难度，所导致的套印不准大多表现在纵向，纸张边缘不整齐会使导纸系统不停动作，影响横向套印。生产环境的温、湿度状况，会对纸张在印刷过程中的变形大小有一定影响。

为了使目前的墙壁纸在发泡工艺基础上体现出更新的高度和立体感，针对这一技术要求，我们采取二级发泡，在现有基础上使发泡突破新的高度，超出现有发泡高度的障碍。而现有的发泡用版辊套印不准确，不可避免的造成套印成品率大大降低。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种能进行精确套印，并能校正倾斜误差的发泡用版辊。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种发泡用版辊，包括内设有空腔的辊体和套接于辊体内的辊轴，辊轴的一端固定有光标编码盘，光标编码盘的外侧壁环形阵列有多个用于跟踪版辊旋转角度的光标，辊体的两端均开设有多个偏心槽，每个偏心槽内分别设置有多个用于轴向调节的偏心块，辊体的一端设置有用于显示轴向调节量的刻度盘和指针。

进一步的，所述光标的颜色与所述光标编码盘的外侧壁的颜色存在色差，且色差满足光电传感器采集的信息形成脉冲信号。

进一步的，所述光标的形状为线形、点状、多边形或曲线形。

进一步的，所述光标为平面光标、凸出光标或内凹光标。

进一步的，所述辊体的两端均固定有除静电环。

进一步的，所述辊体两端的端面与外侧壁的连接处均设置有圆角。

进一步的，所述辊轴的另一端固定有齿轮。 

进一步的，所述辊体的外侧壁设置有花纹刻录区和留白线区。

进一步的，所述空腔的形状为椭球体，椭球体的赤道面与辊体左端面、右端面相互平行。 

进一步的，所述辊体的体积与所述空腔的体积之比为2～5：1。 

本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用光标编码盘和环形阵列于光标编码盘外侧壁的多个用于跟踪版辊旋转角度的光标，本实用新型的光标编码盘与辊体的旋转角度始终保持一致，采用光电传感器正对光标，当辊体和光标编码盘旋转时，通过光电传感器顺次读取旋转中的光标，由于光标间隔设置，就使得光电传感器采集产生脉冲信号，以跟踪版辊的旋转角度，在出现前后误差的情况下，尽快找出原因做出调整，对套印进行补偿，从而实现准确的套印。

本实用新型的光标编码盘独立设置，在使用普通或特殊油墨的情况下，均可以实现准确的套印，即使在使用透明色印刷油或特殊纹理油墨的情况下，可以避免了现有技术中的套印成品率较低的情况出现。

本实用新型采用偏心槽和偏心块，可以对版辊进行轴向调节，实现准确的套印。本实用新型采用刻度盘和指针，可以显示轴向的调节量，结构简单，使用方便。

附图说明：

图1是本实用新型实施例一的剖视图。

图2是本实用新型实施例一的右视图。

图3是本实用新型实施例一所述光标编码盘的立体结构示意图。

图4是本实用新型实施例二所述铜层的结构示意图。

图5是本实用新型实施例三的剖视图。