[实用新型]管输电加热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油化工领域的加热装置，尤其涉及一种管输电加热器。 

背景技术

在石油化工领域，原油或部分化工流体的流动性极差，需要进行将其进行稀释加热，增强其流动性，才能进行输送。现有的管道流体加热器，多数对流体加热不充分，而一些加热效果较好的加热器，其加热耗能高、死角多，容易引起污垢沉积，影响加热器的使用寿命。加热器中的测温元件用来实时监测加热器对于加热介质的升温情况，若温度过高，容易损坏加热器，而温度过低，则达不到增加流体流动性的目的，但测温元件多与加热器接入同一接线盒，其准确度会受到一定的影响，进而导致温度测定不准确，不能精确检测加热介质的温度。 

发明内容

本实用新型对于上述现有技术的不足，提供了一种管输电加热器。 

本实用新型的管输电加热器，包括壳体和加热管，所述的壳体内部从上到下固定有盲板和管板将壳体分成电气室、超导液室和加热室，加热室的内部设有折流板，加热管的顶端固定于盲板上、穿过超导液室、管板、伸入加热室内，加热管的外部设有保护套，保护套的上端固定在管板上，壳体的出口管呈L形、其一端伸出壳体外部、另一端伸入加热室的上部。所述的电气室内设有超导液测温元件、其穿过盲板插入超导液液面下，电气室的外壁设有测温元件接线盒。所述的超导液室外壁连接了超导液膨胀腔。所述的保护套外壁设有螺旋折流散热板。 

作为本实用新型的进一步改进，所述的折流板的数量为两个，均为筒状、且一端开口，其中外侧的折流板为上端开口、下端固定于壳体底部，内侧的折流板为下端开口、上端固定于管板上。 

作为本实用新型的进一步改进，所述的壳体的入口管上设有电磁防垢除垢装置。 

作为本实用新型的进一步改进，所述的壳体的出口管内设有出口测温元件。 

本实用新型的管输电加热器，利用壳体内保护套上设置的螺旋折流散热板，减少了折流板的数量，降低了由于死角堆积的污垢对加热器的损伤，而且很大程度上增加了流体的管程，延长了加热时间，更好的增强了流体的流动性。本装置还设置了测温元件接线盒，避免了加热管等装置对测温元件的影响，增加了测温元件的准确度。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的管输电加热器，包括壳体1和加热管2，其特征在于所述的壳体1内部从上到下固定有盲板3和管板4将壳体1分成电气室5、超导液室6和加热室7，加热室7的内部设有折流板8，加热管2的顶端固定于盲板3上、穿过超导液室6、管板4、伸入加热室7内，加热管2的外部设有保护套9，保护套9的上端固定在管板4上，壳体1的出口管10呈L形、其一端伸出壳体1外部、另一端伸入加热室7的上部。 

所述的电气室5内设有超导液测温元件11、其穿过盲板3插入超导液液面下，电气室5的外壁设有测温元件接线盒12。超导液测温元件11用于测定超导液的温度。 

所述的超导液室6外壁连接了超导液膨胀腔13，当超导液升温膨胀时，超导液可流入膨胀室内，当温度降低时，超导液即可从超导液膨胀腔13流入超导液室6，不浪费，使超导液得到有效利用。 

所述的保护套9外壁设有螺旋折流散热板14，增加其与介质接触面积，使加热效果得到最大化体现。 

所述的折流板8的数量为两个，均为筒状，且一端开口，其中外侧的折流板8为上端开口、下端固定于壳体1底部，内侧的折流板8为下端开口且置于外侧折流板8的筒内、上端固定于管板4上。 

所述的壳体1的入口管15上设有电磁防垢除垢装置16，可对进入装置内的流体进行预处理，一方面保护装置，另一方面使处理效果能更好。 

所述的壳体1的出口管10内设有出口测温元件17，可以时时监测出口的流体温度，从而通过操作电气室5内的元器件来调节加热室的温度。 

需要加热的流体由入口管15进入，经电磁防垢除垢装置16去除金属屑等杂质后，进入壳体1内，沿折流板8和螺旋折流散热板14所形成的通道流动并由加热管2进行加热，最后由出口管10流出。其中，加热管2外层设有保护套9，在加热管2的外侧、保护套9的内侧设有超导液，超导液是为了避免流体被加热管2加热过渡，造成加热管2的损坏。超导液室6设有超导液膨胀腔，是对由于超导液的温度变化所造成的体积变化进行缓冲。