[实用新型]多磁钢粘合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械工程领域，尤其涉及一种多磁钢粘合装置。 

背景技术

随着科技水平的进步，机械工艺技术也在随着科技发展而不断精益求精，磁钢的使用也在不断地广泛拓展中。有一些机械构件需要若干个单独的磁钢构件粘合来得到，传统多磁钢粘合是采用固定外磁以后，通过漏斗形状机构将带有磁性的内磁钢人工放入漏斗内，为保证内磁钢粘合漏斗间隙较大；此种装置由于磁钢斥力及手工放入，导致内磁钢易翻转，内磁钢容易偏位；而且传统多磁钢粘合装置也不能保证内外磁粘合牢度。所以怎样使得这些个磁钢构件之间很好地粘合就成为了一个问题，为了解决这个问题，所以设计出一种多磁钢粘合装置是非常有必要的。 

实用新型内容

本实用新型为克服上述的不足之处，目的在于设计制造多磁钢粘合装置，该装置能够有效地粘合内磁钢和外磁钢，而且能够保证内外磁钢的粘合位置十分准确。 

本实用新型是通过以下技术方案达到上述目的：一种多磁钢粘合装置，包括：带有固定螺丝11的底座1，带有两个外磁钢固定凹槽21、22的外磁钢固定模块2，带有一个内磁钢固定凹槽31的内磁钢固定模块3，压块4；外磁钢固定模块2连接于底座1之上，内磁钢固定模块3连接于外磁钢固定模块2之上，压块4连接于内磁钢固定 模块3之上。 

作为优选，所述底座4上的固定螺丝11对应于所述外磁钢固定模块2上的螺丝孔24，其连接基于螺丝11与螺丝孔24的匹配。 

作为优选，所述外磁钢固定模块2上的通孔I(23)与内磁钢固定模块3上的O型中空凸起32相匹配。 

作为优选，所述内磁钢固定模块3上的通孔II(33)与压块4上的O型中空凸起41相匹配。 

本实用新型的有益效果在于：(1)防止内磁钢翻转，解决内外磁钢定位问题，使内磁钢与外磁钢准确紧密粘合，因为内外磁钢都被各自固定凹槽所固定，所以多磁钢粘合装置能使内外磁钢通过限位很好地粘合在一起；(2)组合模块化设计，方便更换，整个粘合装置由四部分组成，均为独立单个部件，互不影响。 

附图说明

图1是多磁钢粘合装置分解图； 

图2是多磁钢粘合装置总体图； 

图3是多磁钢粘合装置生产的产品图。 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步描述，但本实用新型的保护范围并不仅限于此： 

实施例：如图1所示的多磁钢粘合装置的分解图，该装置由4部分构成，包括：带有固定螺丝11的底座1，带有两个外磁钢固定凹 槽21、22的外磁钢固定模块2，带有一个内磁钢固定凹槽31的内磁钢固定模块3，压块4。如图2所示的多磁钢粘合装置的总图，其就是图1的组合图，其中1表示底座，2表示外磁钢固定模块，3表示内磁钢固定模块，4表示压块。 

如果我们要生产如图3所示的多磁钢产品时，就要把磁罩5固定在底座1上，把两个外磁钢6、两个极芯片7分别固定在外磁钢固定模块2上通孔两边的固定凹槽21、22内(一个凹槽内有一个外磁钢、一个极芯片)，将带有外磁钢和极芯片的外磁钢固定模块2放在带有磁罩的底座1上面，这样就获得了外磁钢粘合；把内磁钢8和极芯片9固定在内磁钢固定模块3上的凹槽31内，再将带有内磁钢和极芯片的内磁钢固定模块3放在上述外磁钢粘合中的外磁钢固定模块2上面，这样就获得了内外磁钢粘合了；最后通过压块由内磁钢固定模块的通孔塞入加压就可以获得如图3的产品了(图上的6为外磁钢，8为内磁钢)。 

以上的所述乃是本实用新型的具体实施例及所运用的技术原理，若依本实用新型的构想所作的改变，其所产生的功能作用仍未超出说明书及附图所涵盖的精神时，仍应属本实用新型的保护范围。