[实用新型]一种渗氮设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种渗氮设备，属于热处理技术领域。

背景技术

渗氮，是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。常见有液体渗氮、气体渗氮、离子渗氮。传统的气体渗氮是把工件放入密封容器中，通以流动的氨气并加热，保温较长时间后，氨气热分解产生活性氮原子，不断吸附到工件表面，并扩散渗入工件表层内，从而改变表层的化学成分和组织，获得优良的表面性能。而该渗氮时间比较长，达到优良的渗氮效果要80个小时，造成渗氮效率低，是一个急需解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种渗氮设备。

本实用新型要解决的问题是现有设备渗氮效率低的不足。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种渗氮设备，包括天然气加热装置、电加热装置、电解容器、出气管、控制器、进气管、电解棒、氮化炉和鼓风机，所述电解容器侧部安装有电加热装置，底部安装有天然气加热装置，内部安装有电解棒，上部安装有控制器，进气管一端连接电解容器，另一端连接氮化炉，出气管一端连接电解容器，另一端连接氮化炉，出气管上设有鼓风机。

所述控制器通过导线和天然气加热装置、电加热装置、电解棒相连接。

所述氮化炉内放置有氮化工件。

本实用新型的优点：本渗氮设备可在40个小时的时间内达到原来工艺80小时的技术指标，提高了渗氮效率，应具有广泛的市场空间。

附图说明

图1是本实用新型一种渗氮设备的示意图；

图中：1、天然气加热装置   2、电加热装置   3、电解容器   4、出气管   5、控制器   6、进气管   7、电解棒   8、氮化炉   9、鼓风机。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。

一种渗氮设备，包括天然气加热装置1、电加热装置2、电解容器3、出气管4、控制器5、进气管6、电解棒7、氮化炉8和鼓风机9，所述电解容器3侧部安装有电加热装置2，底部安装有天然气加热装置1，用于加热；内部安装有电解棒7，用于电解；上部安装有控制器5，进气管6一端连接电解容器3，另一端连接氮化炉8，出气管4一端连接电解容器3，另一端连接氮化炉8，用于氮化的循环作用；出气管4上设有鼓风机9，用于实现强制循环，提高氮化效率。

电解液为HCONO2、水、KCL的混合体，KCL占混合体的质量比为16%，水占混合体的质量比为19%，具有良好的氮原子产生能力。

所述控制器5通过导线和天然气加热装置1、电加热装置2、电解棒7相连接，用于控制这些部件的相互协调工作。

所述氮化炉8内放置有氮化工件，进行氮化。

使用方法：A先将电解容器3内加入电解液，然后进行密封，电解容器3侧部安装上电加热装置2，底部安装上天然气加热装置1；

B外界氨气通过阀门送入到出气管4内，并循环填充满整个电解容器3和氮化炉8，然后关闭阀门；

C控制器5控制天然气加热装置1将电解液加热至沸点，然后控制器5驱动电解棒7工作进行电解；

D控制器5控制天然气加热装置1、电加热装置2进行交替式加热，使得电加热装置2对电解液形成脉冲式加热模式，同时环形布置产生的脉冲磁场可大大加快电解液内氮原子的生成，提供氮原子的浓度；

E开启鼓风机9，使得氨气和产生的氮原子混在水蒸气中不断的送入氮化炉8，在出气管4、进气管6的配合在实现密闭式循环，从而可以源源不断的补充氮化炉8内的氮原子浓度，可缩短一半的氮化时间，同时也弥补了传统工艺需要不断输送氨气的昂贵成本。