[实用新型]一种新型转子铁芯结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转子铁芯，具体的说，是涉及一种新型转子铁芯结构。

背景技术

目前，常规的转子铁芯结构，大都通过安装槽契纸来达到绝缘效果。但是使用上述方法，需要将多个槽契纸一条一条一一装入对应的铁芯槽，其过程繁琐，耗费大量精力，况且安装完毕后，不能确保每个槽契纸的安装质量相同，使得各个铁芯槽部分的绝缘性不一致，导致整体绝缘性能差；另，安装后的槽契纸在铁芯槽内仍以凹坑的形式存在，槽契纸和铁芯外圆表面不能形成一圆滑表面，同时绕组绕制完毕均裸露于外侧，由于绕组表面本就是凹凸不平的结构，使得转子运转过程中产生很大的风阻，进而影响转子的运转速度，提高马达的整体效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种安装便捷，外圆表面平滑，绝缘性能好，不受风阻影响，且提高生产效率的新型转子铁芯结构。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种新型转子铁芯结构，包括转轴、铁芯和绝缘套圈，所述铁芯和绝缘套圈均套设于所述转轴上；沿所述转轴的轴向，所述绝缘套圈相对设置于所述铁芯的两端；所述绝缘套圈包括环体和设置于所述环体一侧的多个绝缘条，所述绝缘条沿所述环体周向且均布设置；所述铁芯包括多个间隔设置的安装槽，所述绝缘条均插装于所述安装槽内，最终使所述铁芯两侧的绝缘条相对接。

进一步地，所述绝缘套圈关于所述铁芯对称设置。

进一步地，所述绝缘条和所述安装槽相匹配。

进一步地，所述绝缘条的形状呈T型。

进一步地，所述环体为从绝缘条底部向所述转轴端部方向延伸的坡面。

采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：安装时，只需要将绝缘套圈套于转轴上，之后将绝缘套圈上的绝缘条依次对应插装于铁芯的安装槽内即可，方便快捷，省时省力；且安装好的转子铁芯，表面光滑，并无凹坑现象；同时，由于环体的设置，转子铁芯内部绕制的绕组也不会收到风阻的影响，提高了转速和运行效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种新型转子铁芯结构的分解图；

图2为本实用新型一种新型转子铁芯结构的组装图；

图3为本实用新型一种新型转子铁芯结构中绝缘套圈的结构示意图；

图4为本实用新型一种新型转子铁芯结构中绝缘条的放大图；

图5为本实用新型一种新型转子铁芯结构中绝缘条的插装示意图。

其中，1、转轴，2、铁芯，21、安装槽，3、绝缘套圈，31、环体，32、绝缘条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-5所示，一种新型转子铁芯结构，包括转轴1、铁芯2和绝缘套圈3，铁芯2和绝缘套圈3均套设于转轴1上；沿转轴1的轴向，绝缘套圈3相对设置于铁芯2的两端；绝缘套圈3包括环体31和设置于环体31一侧的多个绝缘条32，绝缘条32沿环体31周向且均布设置；铁芯2包括多个间隔设置的安装槽21，绝缘条32均插装于安装槽21内，最终使铁芯2两侧的绝缘条32相对接。

其中，绝缘条32插装于安装槽21后，绝缘条32的外表面正好和铁芯2的外表面共面，使得整个铁芯2外表面周围变得平滑。

实施例2

其余与上述实施例相同，不同之处在于，如图2所示，绝缘套圈3关于铁芯2对称设置，这样的设置，使得安装更便捷。

实施例3

其余与上述实施例相同，不同之处在于，绝缘条32和安装槽21相匹配。

实施例4

其余与上述实施例相同，不同之处在于，如图3、图4所示，绝缘条32的形状呈T型。

实施例5

其余与上述实施例相同，不同之处在于，环体31为从绝缘条底部向转轴1端部方向延伸的坡面；运转时，转子铁芯端部的绕组不会直接裸露于外界，风阻会从坡面划过，因此绕组不会受到风阻的影响，提高了整个运行效率。