[实用新型]一种真空高压联合浇注装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属浇注、铸造技术领域，尤其涉及一种浇注设备，具体是指一种真空高压联合浇注装置。

背景技术

目前，在涡轮叶片铸造技术领域的铸造方式多种多样，尤其是在铝制叶片、叶轮的铸造中，多数采用真空吸附的方式，利用真空罐，通过对真空罐内抽真空，利用大气压强的作用力将融化的铝水压铸到真空罐中放置的模具中，利用该中方式对真空罐的气密性要求较高，但仅仅依靠大气压力与真空度的控制，熔炼干锅内的铝水进入到模具中的速度很慢，再加上浇注的叶轮叶片结构的特殊性，有的叶轮或叶片的某些部位出现浇注不到位、出现缩松，内部残留气孔等铸造缺陷，从而影响产品的质量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种结构简单，使用方便，充模速度快，冷却后无缺陷，产品质量好的一种真空高压联合浇注装置。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种真空高压联合浇注装置，包括真空罐，所述真空罐顶部设有可拆卸的压盖，压盖与真空罐之间还设有密封垫圈，所述压盖上表面的中心位置设有贯穿压盖的压杆，压盖与压杆之间为密闭连接，压杆上设有限位块，限位块位于真空罐的外侧并与压盖之间距离为15~20cm，限位块与压盖之间的压杆上套装有减震弹簧，所述真空罐底部设有下连接盘，下连接盘与真空罐之间为密闭连接，所述下连接盘上设有贯穿真空罐底部的金属导流管，所述下连接盘底部接有熔炼坩埚，熔炼坩埚与下连接盘之间为密闭连接，熔炼坩埚顶部设有高压空气输入口，高压空气输入口上接有高压空气管，高压空气管上设有压力表，所述下连接盘上设有四根成90°角布置的连接杆，连接杆的顶部设有上连接盘，上连接盘上设有通孔，上连接盘的上表面设有油缸，油缸的活塞杆穿过通孔与压杆的顶部固定连接，所述压盖上设有真空抽取管道。

采用以上技术方案，不仅仅利用真空抽取管道对真空罐的抽真空作用，同时将原本直接与大气相连接的金属溶液密闭起来，一方面避免了熔炼坩埚中铝水的热量损失，节约了能源，另一方面在浇注过程中，向熔炼坩埚中通入高压空气，挤压铝水液面，迫使铝水通过金属导流管进入位于真空罐中的模具中，充模速度可提高50~70%，节约充模时间，提高铸造效率，降低生产成本，通过设置的真空表和压力表可直观的了解到熔炼坩埚中的压力和真空罐中的真空度，据此对充模作出判断，可有效掌握模具是否充满，增设的安全阀结构简单，安全可靠，保证了熔炼坩埚的安全使用，设置四根连接管，保证了连接强度，避免压杆压制过程中连接管受力过大变形，影响模具的锁紧、闭合与开启。

作为优选，所述压盖上还设有真空表。采用本技术方案，可直观的了解真空罐内部的真空度，从而对铝溶液的充模作出判断，避免压力过大造成的飞边或压力过小造成的浇注不到位、缩松等现象的发生。

作为优选，所述熔炼坩埚上设有安全阀。采用本技术方案，起到安全调控作用，所述的安全阀为空气溢流阀，避免压力过高造成模具中的铸件产生飞边以及高压对工作环境带来的潜在危险。

作为优选，所述熔炼坩埚与下连接盘之间为法兰盘、螺钉连接，熔炼坩埚与下连接盘之间设有O型密封圈。采用本技术方案，连接强度高，便于后期的拆卸维护，气密性好。

作为优选，所述高压空气输入口位于法兰盘上。采用本技术方案，法兰处的材质较厚，开设高压空气输入口不会影响熔炼坩埚的刚度，确保了熔炼坩埚的安全性。

采用本实用新型专利的有益效果：该实用新型结构简单，使用方便，充模速度快，可升50%~70%的速率，且保压效果好，高冷却后无缺陷，产品质量好。

附图说明

图1为本实用新型真空高压联合浇注装置的结构示意图。

图2为图1拆除熔炼坩埚后的结构示意图。

图3为图1的分解结构示意图。

图中所示：1、真空罐，2、压盖，3、压杆，4、限位块，5、减震弹簧，6、下连接盘，7、金属导流管，8、熔炼坩埚，9、高压空气管，10、压力表，11、连接杆，12、上连接盘，13、通孔，14、油缸，15、真空抽取管道，16、真空表，17、安全阀。

具体实施方式

为便于说明，下面结合附图，对实用新型的真空高压联合浇注装置做详细说明。