[实用新型]高效闪光对焊式止水拉杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑业现浇水泥墙体模板的固定构件，尤其涉及一种用于固定房屋地下室现浇墙体模板的止水拉杆。

背景技术

现有房屋地下室腔体施工时所用的止水拉杆主要有两种结构：

第一种为：在拉杆中部焊接一个止水板，拉杆两端上旋接有压紧螺母以及圈套有压块。使用时，用止水拉杆来固定模板，即通过压紧螺母施加作用力，经压块压紧在模板外侧，从而将左、右两侧模板固定，最后进行现浇墙体的施工操作。墙体施工完毕后，再使用乙炔气割，割去拉杆伸出墙面的部分。第一种止水拉杆存在以下主要缺点：一是浪费材料，拉杆伸出墙体的两头切割后只能作为废钢材回收；二是乙炔气割作业，即浪费能源又消费人工；三是拉杆气割后墙体上总是留有桩头，破坏了墙体的平整度。

第二种为：中国专利授权公告号CN201068649Y公开了一种节能止水拉杆，它包括杆体，固定在杆体中部位置的止水板，该杆体是长度为现浇水泥墙体厚度的中杆部件；中杆两端分别固定有连接螺母，还具有左杆组件；左杆的内端上设有用作与连接螺母旋接的螺纹，左杆的外端上设有螺纹、且旋接有螺母以及圈套有压块和垫片；还具有结构与左杆组件相同的右杆组件。墙体浇注施工后，可将左杆和右杆从中杆上卸下并重复使用。它具有节约材料、节省能源，施工墙面平整的优点。

上述两种结构中的拉杆中间止水板与拉杆连接方式如下：①止水板中间留有孔，孔的直径略大于拉杆直径；②焊接时将止水板从拉杆的一端穿入至拉杆的中间位置，采取二氧化碳焊接，目前市面为降低成本普遍采用焊条和二氧化碳焊接。上述的止水板与拉杆连接方式的缺点：①焊接前需要专人将止水板穿入拉杆，耗时；②焊接时需要人或者装置固定止水板，耗时或耗人工；③无论采用二氧化碳焊接还是焊条焊接，都需要焊接360度，非常耗时；④为节约加工成本，目前市面普遍采用焊条和二氧化碳焊接，容易焊穿止水板，或夹渣，且漏焊率高，易出现止水板漏水，起不到防水作用⑤传统工艺耗时耗人工，造成成本居高不下。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供了一种焊接质量好、防水性能好、降低制作时间的高效闪光对焊式止水拉杆。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

高效闪光对焊式止水拉杆，包括止水板、拉杆本体I和拉杆本体II，所述拉杆本体I设置在止水板的一侧并与止水板的中部垂直，所述拉杆本体II设置在止水板的另一侧并与止水板的中部垂直，所述拉杆本体I与拉杆本体II之间通电进行闪光对焊，同时使止水板与拉杆本体I和拉杆本体II焊接为一整体。

作为本实用新型的一种优选方案，所述止水板的中部设置通孔，所述通孔的孔径小于拉杆本体I和拉杆本体II的直径。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述拉杆本体I和拉杆本体II的一端均设置倒角。

作为本实用新型的又一种优选方案，所述拉杆本体I和拉杆本体II上分别固定限位销或限位挡板，拉杆本体I和拉杆本体II上分别套有压板，限位销或限位挡板位于压板的内侧。

作为本实用新型的一种改进方案，所述拉杆本体I和拉杆本体II的另一端分别设置外螺纹，所述拉杆本体I和拉杆本体II的另一端上分别旋套一压紧螺母。

作为本实用新型的另一种改进方案，所述拉杆本体I的另一端设置左拉杆组件，所述拉杆本体II的另一端设置右拉杆组件，所述左拉杆组件包括左拉杆本体、左螺母、左压板和左连接套，所述左连接套的一端螺纹配合或者焊接在拉杆本体I的另一端上，所述左拉杆本体的一端与左连接套的另一端螺纹配合，所述左压板套在左拉杆本体上，左螺母旋合在左拉杆本体的另一端上；所述右拉杆组件包括右拉杆本体、右螺母、右压板和右连接套，所述右连接套的一端螺纹配合或者焊接在拉杆本体II的另一端上，所述右拉杆本体的一端与右连接套的另一端螺纹配合，所述右压板套在右拉杆本体上，右螺母旋合在右拉杆本体的另一端上。

作为本实用新型的又一种改进方案，所述左拉杆组件还包括左弹性垫，所述左弹性垫套在左拉杆本体上并紧靠左连接套；所述右拉杆组件还包括右弹性垫，所述右弹性垫套在右拉杆本体上并紧靠右连接套。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述左弹性垫和右弹性垫为锥形弹性套结构，锥形弹性套结构的左弹性垫的小端面紧靠左连接套，锥形弹性套结构的右弹性垫的小端面紧靠右连接套。