[实用新型]一种内嵌式薄壁零件安装拧紧工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内嵌式薄壁零件安装拧紧工具，属于内嵌技术领域。 

背景技术

天然气缸盖火花塞钢套是一种内嵌薄壁零件，在零件薄壁上开有几个口用于拧紧安装。操作者使用专用工具，通过螺纹连接，将火花塞钢套嵌入火花塞孔内。目前天然气缸盖火花塞钢套孔钢套拧紧工具：首先在一根圆棒上钻孔，安装圆柱销，拧紧时圆棒伸入火花塞钢套内孔导向，圆棒上的圆柱销卡入钢套卡口，带动钢套旋入。一方面由于旋紧钢套的扭矩较大，钢套与圆柱销接触面小，导致在拧紧过程中钢套与圆柱销接触部位容易发生塑性变形；另一方面，圆棒上的圆柱销容易产生应力集中，经常发生断裂，严重时甚至可以破坏火花塞孔孔径。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有拧紧工具容易塑性变形，发生断裂，破坏缸盖内孔的问题，提供一种新的内嵌式薄壁零件安装拧紧工具。 

按照本实用新型提供的技术方案，一种内嵌式薄壁零件安装拧紧工具，包括拧紧工具主体，拧紧工具主体前端设置导向部位；拧紧工具主体后端设置六角形端部，拧紧工具主体、导向部位和六角形端部成一体式结构；所述导向部位上还设置有若干个嵌块。所述拧紧工具主体和导向部位的横截面为圆形；主体部位直径略小于缸套外径，导向部位直径略小于缸套内径。 

所述嵌块为拧紧工具导向部位上的突出部分，与拧紧工具主体成一体式结构；嵌块均匀分布于拧紧工具主体和导向部位的连接处。 

所述嵌块不与拧紧工具主体连接，均匀分布于导向部位上。 

本实用新型的有益效果：本实用新型采用一体式结构，安装拧紧内嵌薄壁零件时既增加了工具与内嵌薄壁零件的接触面积、消除了工件在接触部位的塑性变形，又强化工具本身了结构、消除了工具损坏对安装内孔的伤害。 

附图说明

图1是实施例1中本实用新型结构主视图。 

图2是实施例1中本实用新型A-A结构剖视图。 

图3是实施例2中本实用新型结构主视图。 

图4是实施例2中本实用新型A-A结构剖视图。 

图5是内嵌薄壁零件天然气缸盖火花塞钢套主视图。 

图6是内嵌薄壁零件天然气缸盖火花塞钢套左视图。 

图7是采用本实用新型将天然气缸盖火花塞孔钢套在缸盖中的装配图。 

具体实施方式

实施例1 

如图1-2所示，一种内嵌式薄壁零件安装拧紧工具，包括拧紧工具主体2，拧紧工具主体2前端设置导向部位2-1，拧紧工具主体2后端设置六角形端部2-3；拧紧工具主体2、导向部位2-1和六角形端部2-3成一体式结构。

所述拧紧工具主体2和导向部位2-1的横截面为圆形；导向部位2-1的直径小于拧紧工具主体2的直径上。 

所述嵌块2-2为拧紧工具主体2上的突出部分，与拧紧工具主体2成一体式结构；嵌块2-2均匀分布于拧紧工具主体2和导向部位2-1的连接处。所述嵌块2-2为长方形。 

实施例2 

如图3-4所示，一种内嵌式薄壁零件安装拧紧工具，包括拧紧工具主体2，拧紧工具主体2前端设置导向部位2-1，拧紧工具主体2后端设置六角形端部2-3；拧紧工具主体2、导向部位2-1和六角形端部2-3成一体式结构；所述导向部位2-1上还设置有若干个嵌块2-2。

所述拧紧工具主体2和导向部位2-1的横截面为圆形；导向部位2-1的直径小于拧紧工具主体2的直径上。所述嵌块2-2不与拧紧工具主体2连接，均匀分布于导向部位2-1上。 

本实用新型主要用于内嵌薄壁零件天然气缸盖火花塞钢套在缸盖中的装配。所述内嵌薄壁零件天然气缸盖火花塞钢套结构如图5、图6所示，包括缸套主体1，缸套主体1包括大端和小端，大端顶部开有若干个豁口1-1，小端顶部设置有螺纹1-2。 

如图7所示，本实用新型使用时，在气缸盖6的缸盖火花塞孔中按照顺序依次装入垫圈4、O型垫圈5和缸套主体1，此时缸套主体1小端的螺纹1-2尚未与缸盖火花塞孔中的螺纹对应固定。将本实用新型内嵌式薄壁零件安装拧紧工具的导向部位2-1伸入缸套主体1中，使得导向部位2-1进入缸套主体1大端的内孔中，而拧紧工具主体2上的长方形的嵌块2-2嵌入豁口1-1中，使得缸套主体1与拧紧工具主体2相对固定。 

通过扭力扳手扳动六角形端部2-3，将作用在本实用新型上的扭矩传递给内嵌薄壁零件，使得缸套主体1小端的螺纹1-2与缸盖火花塞孔中的螺纹对应固定，实现拧紧的目的。 

本实用新型可以用作天然气缸盖火花塞孔钢套拧紧的工具，同样也适合类似结构套件的使用。上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。