[实用新型]高效油污泥焚烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环保设备，尤其是一种用于对含油污泥焚烧以减轻环境污染的焚烧炉，具体地说是一种高效油污泥焚烧炉。

背景技术

    众所周知，我国油田数量众多，仅以石油勘探开发业为例，污泥产生量为原油产量的0.5%～1%，每年就将有近百万吨的油污泥产生。与此同时，在大量生产及运输、储运石油的过程中产生的含油污泥的数量也十分惊人。在我国，油污泥处理问题一直没有得到有效解决。尽管国内已经积极地进行了油污泥的治理和综合利用工作，但收效不大。各油田普遍采用直接掩埋法、农田堆肥法处理油污泥。该方法直接污染了土壤、地表水和地下水并占有土地，没有根本解决环境污染问题，并且使油污泥中可燃性物质流失，造成能源的浪费。因此，尽快研究和建立一套适合油田污泥无害化和资源化处理的新方法和新工艺成为当务之急。目前油污泥的处理方式主要有填埋方法、掺烧焚烧法、分离法、生物降解法、回注法、掩埋法、堆放法等。其中，焚烧法在资源化、无害化及减量（容）化等方面具有其他处理方式不可比拟的优点。在我国，污泥焚烧设备主要有多层炉排炉、流化床式焚烧炉、立式多段焚烧炉、回转窑式焚烧炉、熔融焚烧炉等。针对油污泥的特性，工艺上一般将焚烧炉从分成一级燃室与二级燃室。一级燃室炉内温度一般控制在850℃～950℃，主要完成油污泥的干燥、热解、燃烧、燃烬、冷却五个过程，二级燃室内主要是热解气化形成混合烟气的燃烧过程。但是，目前国内大部分焚烧炉普遍存在对油污泥的燃烧效率低，焚烧不稳定以及机械故障率高等缺点，造成油污泥燃烧不充分，能量利用率低，在焚烧过程中易产生气体污染物以及维护费用大等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的油污泥焚烧效率低，焚烧不充分的问题，设计一种能够显著提高油污泥颗粒的燃烧效率及能量利用率，控制油污泥稳定燃烧，同时实现自动排渣，强有力的促进油污泥的高效利用的高效油污泥焚烧炉。

本实用新型的技术方案是：

一种高效油污泥焚烧炉，它包括由内炉壁11和外炉壁10组成的炉体，内炉壁11围成炉膛15，其特征是所述的内炉壁11和外炉壁10之间形成有空气夹层12，空气夹层12中的空气与内炉壁11进行热交换而形成高温一次风；在外炉壁10上设有为空气夹层12供气的一次风入口13，在炉膛15的下部设有炉底5，炉底5上设有向炉膛内供气的炉底出风口6，所述的炉底出风口中6与位于炉底外部的布风板4的出风口相连通，布风板4的进风口通过一次风管道2与空气夹层12相连通；在炉体的中部安装有若干个斜向上布置的二次风进风通道9，二次风经二次风进风通道9斜向上送入炉膛内与一次风配合使炉膛内形成向上的涡旋气流以增加油污泥颗粒在炉内悬浮燃烧的时间；向炉膛内输送油污泥的螺旋送料机8安装在炉体的中下部，在炉体的下部安装有柴油助燃器1；在炉体的上部设有与炉膛相连通的烟气出口通道14，在炉体的下部设有与炉膛相连通的可控式排渣通道16。

所述的炉底呈锥形结构，所述的布风板4也为锥形结构；所述的排渣通道16也斜向布置以便利用重力实现自动排渣，排渣通道16的倾角与炉底的锥底角相匹配。

所述的在排渣通道16上安装有电控排渣控制阀3，排渣通道的进口端与锥形炉底相切。

所述的锥形布风板4的下部形成个供柴油助燃器1火焰燃烧的锥形空间。

所述的二次风进风通道9由与外炉壁10相切的水平段及与水平面成25-45度夹角的斜向段组成。

所述的炉体中安装有高温热电偶。

所述的外炉壁10由外层钢板和内层耐火砖组成。

所述的内炉壁11为优质耐高温金属材料构件。

所述的二次风进风通道9 数量为四个，它们均布在炉体周围。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的炉壁采用双层炉壁结构，由内至外分别为由导热性材料制成的内炉壁、空气夹层、隔热材料制成的外炉壁，由于内外层炉壁之间的空气隔热层，及外层炉壁材料的保温作用，隔绝热量传递，使炉体外层温度较低，便于安全方便的维修检查；同时一次风由顶部入口进入炉体内外炉壁之间的空气夹层，吸收内炉壁的散热来加热一次空气，提高了焚烧炉热效率，同时降低能量损失。