[实用新型]塑料薄膜生产线的除水装置

说明书

技术领域

本发明涉及塑料薄膜加工机械设备技术领域，尤其涉及一种塑料薄膜生产线的除水装置。

背景技术

塑料膜片生产线上的原料经挤出机挤出后流经计量泵，进入过滤筒。挤出料经过滤筒过滤出杂质后，由过滤筒输出口经过输送管传输给模头，从而进入成型铸模。

由模头挤出的成型铸膜片温度高达250°C，必须对膜片的聚合物进行快速骤冷，以便提高结晶体数量，使之达到均匀细密的结晶体要求，从而提高产品的透明度、光泽度。骤冷后的膜片被生产线导引进入纵向拉伸、横向拉伸工序，使之越拉越延展、渐次变薄，达到产品薄度要求。

传统的塑料扁丝拉丝生产工艺中，在挤出机的模头挤出熔化状塑料膜后，需要进行水浴冷却成型，水浴冷却成型后的塑料膜必须经过除水工序后才可以进入后续生产工序，在现有技术中，一般采用两个位置相对的普通刮水板进行除水，在塑料膜经过两个刮水板之间的过程中完成除水过程，这种方式一方面的除水效果不好，残留的水分会影响后续的生产工艺；另一方面，刮水板与塑料膜接触时，也引发膜面划伤，影响产品质量。因此，一些工厂开始使用具有除湿风机或具有吸湿管的除水装置，但是这些除湿风机和吸湿管的除水装置，普遍采用的一般普通鼓风机，将空气直接压缩形成高压气体，通过高压气体对塑料膜表面鼓吹，使得塑料薄膜上的水份蒸发或跌落，实现其除水效果，虽然其避免的刮水板与塑料薄膜的接触造成的刮伤，但是，由于空气中含有水分，经压缩过后的空气任然不是干燥的，故其除水效果不好。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种结构简单且除水效果好的塑料薄膜生产线的除水装置。

为实现上述目的，本发明之一种塑料薄膜生产线的除水装置，其包括对薄膜进行输送的输送机构和对薄膜进行干燥的干燥设备，所述的输送机构包括间歇设置的用于输送薄膜的送料辊、支架及用于卷收薄膜的收料辊，其特征在于：所述的干燥设备包括依次连接的的吹风装置、鼓风机、水气分离装置及吸水装置，且所述的吸水装置设置在所述的支架与收料辊之间，所述的支架在垂直平面内呈倾斜状，该支架靠近该送料辊一端的高度小于所述的支架靠近所述收料辊一端的高度，所述的吹风装置设置在所述支架的上且正对所述支架的顶端面。

在上述方案的基础上优选，所述的支架包括底座、安装在所述底座上的前支杆和后支杆、及输送板，所述的前支杆和后支杆分别间隔设置，所述的输送板的两端分别固定在所述的前支杆和后支杆上，且所述的前支杆靠近所述的送料棍。

在上述方案的基础上优选，所述的吹风装置的出风口与所述的输送板之间的夹角为锐角。

在上述方案的基础上优选，所述的吸水装置包括吸水头、连接管，所述的吸水头通过所述的连接管与该水气分离装置相连通；该吸水头的截面呈梯形，且其顶边呈圆弧状，其上均匀分布有若干吸水孔。

在上述方案的基础上优选，所述的吸水装置可升降式安装在所述的后支杆靠近该收料辊一侧的端面上。

在上述方案的基础上优选，所述的支架上还设有若干展料板，所述的展料板间隔设置在输送板上，且展料板与所述的输送板之间设有间隙。

在上述方案的基础上优选，所述的送料辊和收料辊上分别设有用于防止薄膜打滑的防滑花纹。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：本发明克服了传统塑料薄膜生产过程中除水困难的局限，藉由本发明通过将支架倾斜设置，并配合设置在支架上的吹风装置，通过将吹风装置与接有水气分离装置的鼓风机相连，在水气分离装置的作用下，吸水装置将残存在塑料薄膜上的水分吸附至水气分离装置内，通过水气分离装置将带有潮湿空气中的水分分离，同时鼓风机将分离后的干燥空气压缩后，通过吹风装置对准在支架上移动的塑料薄膜吹拂，在高压干燥空气的作用下，使得薄膜上的水分一方面因重力作用滑落至送料棍处，确保进入收料辊处的塑料薄膜的干燥性，另一方面，在高压干燥空气的吹动下，附着在塑料薄膜上的水分因其周围空气高速流通，使得其表面水分蒸发，从而确保其除水效果。

附图说明

图1是本发明的塑料薄膜生产线的除水装置的部分立体结构图。

图2是本发明的塑料薄膜生产线的除水装置的结构示意简图。

图3是本发明的吸水装置的结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本发明之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。