[实用新型]一种刚性孔精修成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械行业刚性孔型零件加工模具，尤其是一种刚性孔精修成型模具。

背景技术

目前，机械行业与汽车零部件行业中大量的轴与孔的高精度装配配合，通常内孔公差需要达到0.001-0.005mm，表面粗糙度需要达到0.8以上，且部分孔型零件需要淬火加工处理，一般淬火后硬度为HRC40左右，经淬火后零件变形大，更加加大了其制造难度，国内加式制造方式基本采用高精度精密车床精加工内孔或碾磨内孔，使用高精度精密车床加工和磨床加工，制造成本大且精度不易保证。

发明内容

本实用新型的目的就是对以上缺点进行改进，提供结构简单，制作成本低，能对淬火后的孔型零件内孔进行精修且操作简便的一种刚性孔精修成型模具。

本实用新型的具体方案是：一种刚性孔精修成型模具，其特征在于：具有上模和下模，所述上模的中部设有凸模，所述下模的中部开有上大下小的阶梯形通孔。

所述一种刚性孔精修成型模具，其特征在于：所述凸模的顶端呈凹弧形。

所述一种刚性孔精修成型模具，其特征在于：所述阶梯形通孔的下端呈喇叭形。

本实用新型能对淬火后的孔型零件内孔进行精修且精修精度较高，操作方便，具有结构简单，制作成本低，易于推广，提高生产效率等优点。

图1是本实用新型的工作示意图。

图中，1-上模，2-下模，3-凸模，4-阶梯形通孔，5-钢珠，6-冲床工作台，7-加工件。

具体实施方式

参见图1，本实用新型一种刚性孔精修成型模具，具有上模1和下模2，所述上模1的中部设有凸模3，所述下模2的中部开有上大下小的阶梯形通孔4；所述凸模3的顶端呈凹弧形（便于挤压钢珠）；所述阶梯形通孔4的下端呈喇叭形（方便钢珠下落）；使用时，需要50-100T冲床一台，钢珠两颗（交换使用），将本实用新型的上模1和下模2固定在冲床工作台6上，凸模3与阶梯形通孔4相对，然后将加工件7放置在下模通孔中，把钢珠5放在加工件内孔上，利用冲床的压力通过凸模3使钢珠5瞬间挤压工件内孔，因钢珠为标准件，圆度公差小且光面挤压，使得加工件内孔的公差尺寸和粗糙度得以保证和实现。