[实用新型]单双两用研磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备，特别是涉及一种精密金属零件磨削设备。

背景技术

目前的研磨机有单面研磨机和双面研磨机，对于有些产品需要双面打磨，但是两面打磨的均匀度要求不一，这时就需先双面打磨再单面打磨，而传统的设备难以做到，此外，现在的双面研磨机存在磨削阻力不适、过度磨损产品的问题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型目的在于提供一种单双两用研磨机，用于在一台研磨机上同时实现单、双两用磨削加工零件的目的，且使摩擦阻力小不损伤工件。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种单双两用研磨机，包括机架，所述机架一侧有向上延伸的单臂拉伸机构，单臂拉伸机构与一上磨石连接，在上磨石下方的机架上设有与上磨石对应的下磨石，在上磨石的正中位置有一块凹槽，在机架上与凹槽对应的位置设有一个传动柱，所述传动柱是与凹槽相对应的凸起。

优选地，所述下磨石外圈设有外齿轮，下磨石内圈设有内齿轮，下磨石上搁置有数个星行轮，所述星行轮的齿轮与外齿轮和内齿轮的齿轮啮合，所述星行轮上设有数个通孔，用于载放待加工零件。

优选地，所述单臂拉伸机构上设有上模座，所述上磨石位于上模座的下表面。

优选地，所述单臂拉伸机构与一气缸连接，用于推动单臂拉伸机构上下运动。

优选地，所述下磨石与第一电机连接，所述传动柱与第二电机连接。

优选地，所述机架上设有控制下磨石运动的开关和控制传动柱运动的开关。

如上所述，本实用新型的单双两用研磨机，具有以下有益效果：将待加工零件放置在星行轮的通孔上，再使单臂拉伸机构向下运动，使单臂拉伸机构的凹槽与传动柱相吻合，上磨石和下磨石分别与待加工零件的上、下表面接触，实现双面磨削时，启动机架上的控制下磨石的开关和控制传动柱的开关，使下磨石和传动柱转动，传动柱带动上磨石转动，使星行轮通孔上的待加工零件与上磨石和下磨石研磨，下磨石带动星行轮转动，星行轮在与外齿轮和内齿轮啮合的情况下也会有一个自转，这样可以使摩擦阻力减小，不损伤工件，而且两面均匀磨削生产效率高，当需要单面磨削时，只需关掉控制传动柱的开关，传动柱停止转动，上磨石也不会转动，实现单面磨削，从而在一台研磨机上实现单、双面磨削，大大提高工作效率。

附图说明

图1为单双两用研磨机俯视图。

图2为图1中A-A面的剖视图。

图3为单双两用研磨机的立体示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种单双两用研磨机，包括机架1、下磨石2、外齿轮3、星行轮4、内齿轮5、传动柱6、上磨石7、凹槽71、上模座8、单臂拉伸机构9、气缸10。

机架1的一侧有向上延伸的单臂拉伸机构9，单臂拉伸机构9与一气缸10连接，单臂拉伸机构9上设有上模座8，上模座8上装有上磨石7，在上磨石7下方的机架1上设有与上磨石7对应的下磨石2，在上磨石7的正中位置有一块凹槽71，在机架1上与凹槽71对应的位置设有一个传动柱6，所述传动柱6是与凹槽71相对应的凸起。下磨石2外圈设有外齿轮3，下磨石2内圈设有内齿轮5，下磨石2上搁置有五个星行轮4，所述星行轮4的齿轮与外齿轮3和内齿轮4的齿轮啮合，每个星行轮4上设有六个通孔，用于载放待加工零件。下磨石2与第一电机连接，传动柱6与第二电机连接。机架1上设有控制下磨石2运动的开关和控制传动柱运动的开关。