[实用新型]整体式铝合金水冷电机壳挤压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金电机壳挤压模具，尤其是一种整体式铝合金水冷电机壳挤压模具。

背景技术

随着铝型材应用行业的不断发展，越来越多的金属制品采用以铝合金为原料经挤压成型替代原来材料，来提高产品质量，减少产品重量，降低生产成本。电机也与其他行业一样，随着生产的发展需求量不断增大。由于铝合金材料加工工序少，容易形成批量生产，成本低，尺寸精度高，批量尺寸一致等特点，使很多电机上的电机壳由原来的铸铁材料转变为铝合金材料。但因我国多数厂家的挤出机挤压能力不足，一次很难挤出整体电机壳体。人们便采用4块对称设计的方法，一次挤出四分之一型材，然后按长度截断，每4块拼接组合成一个电机壳，再对各焊缝进行焊合。用这样生产方法制造的电机壳体，因其外形较大，配合端面复杂，型材焊合时受热容易变形，再加上现有模具挤出的型材容易出现尺寸精度不够，配合不准确与表面质量不高，效率低等问题。从而降低了制品质量，增加了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述技术的不足，提供一种整体式铝合金水冷电机壳挤压模具，用该模具挤出的整体式铝合金水冷电机壳，不但尺寸精度高、内外表面质量好，而且一次成型，工序少，效率高，生产成本低。

本实用新型的目的是这样实现的：由上模、下模及模垫装配而成的整体式铝合金水冷电机壳挤压模具，在上模的进料面均布8个分流孔，分流孔之间形成8个水滴型模桥，每个分流孔出料面相对应的下模上均设有1个焊合室，每个焊合室内缘与定型区之间对应型材的厚壁处各设有一个高于焊合室平面的阻流带，阻流带对金属的流动产生阻碍，控制型材厚壁处的金属流速，实现调节下模型腔金属流量均衡，满足制品内、外壁的供料要求，保证型材尺寸和表面质量。

所述的设在每个焊合室内缘与定型区之间对应型材厚壁处的阻流带，其尺寸、形状与位置相同。

整体式铝合金水冷电机壳挤压模具与原来传统铝合金电机壳挤压模具相比，改变了原来需要手工焊合2～4个焊缝为一次挤出成型，达到省工、省力、速度快、质量好的目的，挤出时电机壳型材截面上的金属流速趋于均匀，减少了修模次数，延长了模具使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的装配示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是本实用新型电机壳型材截面结构图。

图中：1、水滴型模桥；2、上模；3、分流孔；4、焊合室；5、阻流带；6、定型区；7、下模；8、模垫；9、电机壳型材；10、水冷通道。

具体实施方式

在图1～图3中，本实用新型由上模（2）、下模（7）及模垫（8）前后叠加装配而成。在上模（2）的进料面均布8个分流孔（3），分流孔之间形成8个水滴型模桥（1），每个分流孔出料面相对应的下模上均设有1个焊合室（4），每个焊合室内缘与定型区（6）之间对应型材的厚壁处各设有一个高于焊合室平面的阻流带（5），用于控制厚壁处型材尺寸和表面质量。在每个焊合室内缘与定型区之间对应型材的厚壁处各设有一个高于焊合室平面的阻流带，其尺寸、形状与位置相同。阻流带对金属流动产生阻碍，降低该处金属流动速度，实现调节模腔金属流量，使电机壳型材（9）整体均衡。这样的结构利于从分流孔流出来的金属汇集相连，重新焊合形成整体。在挤压机的作用下，金属不断聚集，随着静压力的不断增大，直至将金属挤出模孔成型。