[实用新型]钢筋砼工程楼板降板区及洞口组合模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑领域浇施工模具，具体地是一种钢筋砼工程楼板降板区及洞口组合模具。

背景技术

在钢筋砼楼板降板区及洞口施工中，常见方法是使用木方根据设计尺寸临时固定做降板区浇筑时的拦截，此种方式存在以下几个方面的问题：

①由于木质结构的坚固性有限，其对浇筑件的固定稳定性差，施工时木材吸湿后易“跑模”、歪倒或不方正，导致浇筑的部件出现歪斜或变形。

②另外木方沾灰后很难清理，周转使用率很低，易造成木材的浪费，增加企业的成本。

③不同部位降板区尺寸不一，木质结构不能进行尺寸的调整，灵活应用于不同场合的性能差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种钢筋砼工程楼板降板区及洞口组合模具，改变传统木质结构模具的易吸湿“跑模”、周转使用率低下、灵活应用的调节性差的问题，提高生产效率，节约成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种钢筋砼工程楼板降板区及洞口组合模具，包括连杆、转角件，所述连杆和所述转角件为金属结构件，转角件的两条边相互垂直，连杆两端及转角件的两条边上均设有固定孔；连杆两端分别通过固定螺栓、固定孔与转角件连接。

采用上述技术方案的本实用新型，与传统的木质模具相比，其优点是：

金属结构的连杆与转角件坚固性好，其对浇筑件的固定稳定性佳，施工不会出现“跑模”、歪倒或不方正的现象，保证浇筑件的形状不变形；沾灰后清理简单，周转使用率高，能有效降低企业的成本。

作为对本技术方案的进一步改进，所述转角件的固定孔为长条孔。对于不同部位降板区尺寸不一，组合模具的结构尺寸可以灵活调整，以应用于不同场合，满足不同尺寸的需要。

作为对本技术方案的进一步改进，所述转角件的两条边连接有斜向拉杆，以提高强度。

作为对本技术方案的进一步改进，所述连杆每一端所设的固定孔为两个，沿连杆的方向间隔设置，以更加方便的调节连杆与转角件的连接点。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图。

图2是本实用新型最小连接尺寸连接示意图。

图3是本实用新型最大连接尺寸连接示意图。

图4是本实用新型转角件结构示意图。

图5是本实用新型连杆结构示意图。

图6是本实用新型固定螺栓与连杆连接示意图。

附图说明：1－连杆；2－转角件；3－固定孔；4－固定螺栓；5－长条孔；6－斜向拉杆；7－螺母。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容。

参见图1－图6，可知，这种钢筋砼工程楼板降板区及洞口组合模具，包括连杆1，转角件2，转角件2的两条边相互垂直，连杆1两端及转角件2的两条边上均设有固定孔3；所述的转角件2的固定孔3为长条孔5。连杆1每一端所设的固定孔3为两个，沿连杆1的方向间隔设置，固定孔3之间的距离为5cm，上述距离可在连杆1增长的情况下增大。

连杆1的两端分别与转角件2通过固定螺栓4、固定孔3连接，连杆1与转角件2均为金属材料。

连杆1长为100cm；所述的转角件2边长为50cm，转角件2的两条边连接有斜向拉杆6。

本实用新型的制作、安装、使用方式如下：

①用角钢制作连杆1、转角件2；用钢筋制作斜向拉杆6。

②在连杆1上用钻孔装置加工固定孔3；连杆1上为圆形固定孔3；连杆1的两端均制作两个间隔约5cm的固定孔3；转角件2的两条相互垂直的边上各加工一条长条孔5；连杆1上的圆形固定孔与转角件2上的长条孔5的位置要对应。

③为使用方便，固定螺栓4的一端通过焊接方式固定连接在连杆1上。

④将连杆1与转角件2对应连接，固定螺栓4穿过转角件2的长条孔5，旋紧螺母7进行固定；为防止转角件2受力变形，在转角件2上连接用钢筋制成的斜向拉杆6。

⑤不同尺寸情况的调整可以通过调节固定螺栓4与转角件2的固定点的位置实现。

本实施例所述组合模具，制作简便，安装使用方便，固定容易，倒运方便，尺寸随时可调节，周转效率高，此模具应用可防止原来施工中使用木方支模容易浮动、位移，尺寸不方正等导致的弊端。