[实用新型]防腐风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防腐风机，尤其是用于冶金、化工等重防腐领域输送含有腐蚀性气体的风机。

背景技术

目前，运用于工业生产的防腐风机，其主要部件叶轮及壳体，防腐大都采用衬玻璃钢及衬胶防腐，或直接采用PVC、PPH、碳纤维、不锈钢等耐腐蚀材质。在部分有强酸强碱等重防腐领域 ，尤其是不锈钢混酸酸洗用酸雾风机,有大量的强腐蚀气体（HF，HNO₃）需抽送。上述风机中钢衬胶、衬玻璃钢叶轮使用一段时间后防腐层会产生微裂纹或起皮脱落，导致酸雾侵入钢体，造成腐蚀，导致叶轮失去动平衡，最终导致风机损坏。由PPH或其他塑料材质制成的叶轮，会因塑料材质强度低，风机叶轮被限制在较低的风量、风压使用范围。而且随着使用时间的延长会导致材质老化，并且塑料焊口受焊接质量影响较大，导致使用过程中，叶轮的风叶以及所焊塑料平衡块会高速甩出，容易造成较大的安全隐患及安全事故 。尤其是直径较大的叶轮，危险系数更高。而碳纤维等新材料叶轮，造价昂贵且不经济实用。所以给生产带来了很多麻烦，同时造成了不必要的经济损失和环境污染。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种防腐风机，是一种在生产中能够耐高低温、高压、负压、强腐蚀且安全可靠、使用寿命长，经济实用的防腐风机。

本实用新型提供的防腐风机是通过以下技术方案实现的：

一种防腐风机，风机内设有叶轮，叶轮旋转将腐蚀性气体抽到壳体内，再由叶轮将腐蚀性气体从壳体另一端排出；所述叶轮表面设有防腐层，输送腐蚀性气体的风机壳体表面设有一圈防腐套；叶轮与传动轴末端连接处设有密封盖板，密封盖板为凹槽型盖板；传动轴与壳体外侧连接处设有密封套，密封套包括环形密封板与四氟盘根，环形密封板内缠绕四氟盘根与传动轴密封。

上述方案中，所述防腐层为聚四氟乙烯涂层，所述防腐套为聚四氟乙烯套，防腐层与防腐套的厚度为0.5~1.5mm。

进一步地，所述密封盖板为高性能聚丙烯（PPH）板，密封盖板通过螺栓将传动轴密封在叶轮轴盘内，防止腐蚀性气体进入轴与轴盘内。

更进一步地，所述密封套的环形密封板为高性能聚丙烯（PPH）板，环形密封板内侧缠绕聚四氟乙烯盘根与传动轴作动密封，风机壳体上设有栽丝孔，环形密封盖板通过栽丝固定在壳体外侧。传动轴穿过环形密封盖板。调整盘根松紧度，在不影响其转动的同时确保与壳体及轴的密封。

本实用新型提供的一种防腐风机，根据实际生产工艺，选择耐高温且强度高金属材质做为基体制作叶轮及风机外壳。在对该设备主要部件和与腐蚀气体接触部位做防腐涂层和密封处理，防腐涂层是以聚四氟乙烯(简称F-4)或聚三氟氯乙烯(简称F-3)、聚全氟乙丙烯(简称F-46)、聚偏氟乙烯（PVDF）等含氟聚合物为材料，经喷涂复合形成一层致密的防腐层，无漏点，无针孔，与基体粘接牢固，而且还有一定韧性，使其在达到防腐要求的同时能够正常运行。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的集钢制风机和聚四氟乙烯防腐涂层为一体，不仅强度高、不脱皮、不起泡，有一定的柔韧性，且耐酸碱、溶剂、强氧化剂等几乎所有腐蚀性介质，使用寿命长，制作工艺简单；使用温度可达-200℃~+260℃，耐高压（正压为30kg/cm2），并且可承受负压，具有广阔的前景和良好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型防腐风机的外型示意图。

图2为本实用新型防腐风机的结构示意图（图1的左视图）。

图中：1为叶轮，2为风机壳体，3为传动轴，4为密封套，5为密封盖板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，以便于更清楚地理解本实用新型所要求保护的技术思想，但不局限于以下实施例。

本实用新型主要针对含有腐蚀性气体的风机设计，在风机内外侧与腐蚀性气体接触的地方设置了防腐层，在传动轴周围设置了密封装置，使风机防腐、安全，且延长了风机寿命。

如图l、2所示，一种防腐风机，风机壳体2内设有叶轮1，叶轮1旋转将腐蚀性气体抽到壳体内，再由叶轮将腐蚀性气体从壳体另一端排出；所述叶轮1表面设有防腐层，输送腐蚀性气体的风机壳体2表面设有一圈防腐套；叶轮与传动轴3末端连接处设有密封盖板5，密封盖板5为凹槽型盖板；传动轴3与壳体外侧连接处设有密封套4，密封套4包括环形密封板与四氟盘根，环形密封板内缠绕四氟盘根与传动轴密封。