[实用新型]数控铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及铣床领域，尤其是涉及一种数控铣床。

背景技术

目前数控铣床加工精度不高，且工作效率较低。这与其运动速度密切相关。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种数控铣床。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

数控铣床，其包括床身，该床身安装有横梁部分(E)以及安装于横梁部分的Z向滑板(G)以及安装于Z向滑板的雕刻头(F)；

所述横梁部分(E)包括：

滑座左、右支架(E40，E27)；

安装于滑座左、右支架的横梁(E26)；

安装于横梁且由滚珠丝杆副(E10)、线性导轨副(E20)构成的X向水平位移机构；

驱动滚珠丝杆副的丝杆转动的动力装置I；

所述Z向滑板安装于滚珠丝杆副的螺母座(E9)，该Z向滑板包括：

Z向丝杆固定板(G44)，其下部竖向设置有Z向导轨支架(G46)；

竖向安装于Z向导轨支架且由Z向滚珠丝杆副(G3)、Z向线性导轨副(G13)构成的Z向竖向位移机构；

安装于Z向滚珠丝杆副的滑块支撑架(G12)；

驱动Z向滚珠丝杆副的丝杆转动的动力装置II；

所述雕刻头通过过渡板(F12)安装于Z向滑板的滑块支撑架，所述雕刻头具有四个气动主轴安装支架。

进一步，所述横梁部分(E)安装有风琴式防护罩(E28，E38)。

进一步，所述滑块支撑架(G12)的下端部设置有限位块(G14)。

本实用新型具有如下有益效果：

(1)此结构采用龙门式移动，移动采用的是滚动线轨，使运动速度大大提高且精度也得到了有效的保证，确保了在移动中而产生的精度误差，从而使工件精度得到了更好的提高，且速度是普通滑动导轨的3倍，有效的加快了加工时间。

(2)头架可装夹4个气动主轴，主轴转速可达到30000转/分钟，使工件表面更光滑且更美观，头架同时可加工4个零件，一次装夹完成，大大提高了加工零件的速度，使工作效率得到了大大提高。

附图说明

图1为数控铣床略去部分结构的主视图。

图2为数控铣床略去部分结构的左视图。

图3为数控铣床略去部分结构的立体图。

图4为横梁部分的结构示意图I。

图5为横梁部分的结构示意图II。

图6为横梁部分的结构示意图III。

图7为横梁部分的结构示意图IV。

图8为图7中A-A剖视图。

图9为图5中B-B剖视图。

图10为雕刻头结构示意图I。

图11为雕刻头结构示意图II。

图12为雕刻头结构示意图III。

图13为图10中A-A剖视图。

图14为图11中C-C剖视图。

图15为Z向滑板结构示意图I。

图16为Z向滑板结构示意图II。

图17为图15中D-D剖视图。

图18为图15中E-E剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，数控铣床，其包括床身，该床身安装有横梁部分E以及安装于横梁部分的Z向滑板G以及安装于Z向滑板的雕刻头F。

参见图4-9，所述横梁部分E包括：滑座左支架E40、右支架E27，左右支架设置有X轴防尘板E41；安装于滑座左、右支架的横梁E26；安装于横梁且由滚珠丝杆副E10、线性导轨副E20构成的X向水平位移机构；驱动滚珠丝杆副的丝杆转动的动力装置I，诸如选择伺服电机E16，该伺服电机E16通过电机护罩盖板E24而安装有电机护罩E23。

该滚珠丝杆副E10的丝杆结构(靠近动力装置I端)通过丝杆轴承套E1配合角接触滚珠轴承E3进行安装，而该丝杆结构远离动力装置I则通过深沟球轴承E11配合丝杆支承套IIE12、螺纹端盖E13进行装配，所述动力装置I选择伺服电机，其通过XY伺服电机支承板E4进行安装。在横梁部分E设置有X向螺母固定支架E21。