[实用新型]一种厚膜印刷拼装治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及厚膜印刷技术领域，特别涉及一种厚膜印刷拼装治具。

背景技术

高频电阻采用厚膜印刷加工工艺，厚膜印刷会涉及到菲林片和印刷钢丝网版，首先将菲林片放在网版上曝光处理，然后用水将网版上的图形显现出来，然后通过印刷机器上面的刮刀，将印刷浆料从网版上图形挤压到被印刷的基片上。

当需要对多条条状基片进行厚膜印刷时，分条印刷会有以下缺点：

1)印刷效率会低；

2)需要额外的人工成本。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型提供一种厚膜印刷拼装治具，该治具能够将多条条状的基片拼装成整片，一次可完成多条基片的印刷，提高印刷效率，减少人工成本。

本实用新型采用的具体技术方案是提供一种厚膜印刷拼装治具，用于条状基片厚膜印刷的拼装，所述厚膜印刷拼接治具包括底座和设置于底座上的定位装置、拼接装置，所述定位装置包括x轴挡板和y轴挡板，所述拼接装置包括x轴推板和y轴推板，所述x轴推板将所述条状基片推至所述y轴挡板，所述y轴推板将所述条状基片推至所述x轴挡板。

进一步的，所述底座上设置吸气孔，所述底座下方设置真空吸气装置。

进一步的，所述x轴挡板和所述y轴挡板为可升降挡板。

进一步的，所述拼接装置还包括气缸、油缸或驱动电机，所述x轴推板和所述y轴推板与所述气缸、油缸或驱动电机传动连接。

本实用新型的有益效果是，现有技术中涉及条状基片的厚膜印刷时采用分条印刷，印刷效率低而且增加额外的人工成本；采用本实用新型的技术方案，可将多条基片拼装成整片，同时对拼装后的基片进行印刷，依次可完成多条基片的厚膜印刷，提高生产效率，同时还减少人工成本，该治具结构简单，使用方便，具有良好的应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1条状基片的示意图

图2是本实用新型实施例1的结构示意图

图3是本实用新型实施例2的结构示意图

图4是条状基片拼装后的示意图

图中，1、条状基片；2、底座；21、x轴挡板；22、y轴挡板；23、x轴推板；24、y轴推板；25、吸气孔；3、拼装后的条状基片

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型提出的厚膜印刷拼装治具作进一步的详细说明。根据以下说明及权利要求书，本实用新型的优点和特征将更加清楚，需要说明的是，附图均采用简化的形式和非精准的比率，仅用于方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1所示为待厚膜印刷的条状基片1，厚膜印刷前将菲林片放在网版上曝光处理，然后用水将网版上的图形显现出来，然后通过印刷机器上面的刮刀，将印刷浆料从网版上图形挤压到被印刷的基片上，当需要对多条条状基片进行厚膜印刷，分条印刷效率低而且增加人工成本。

如图2所示为本实用新型一种厚膜印刷拼装治具实施例1的结构示意图，该治具包括底座2和设置在底座2上的定位装置、拼接装置，定位装置包括x轴挡板21和y轴挡板22，x轴挡板21和y轴挡板22固定设置在底座上，拼接装置包括x轴推板23和y轴推板24，将条状基片1一端与x轴挡板21对齐放置在底座2上，推动x轴推板23则将条状基片1推向y轴挡板22并抵在y轴挡板上，然后将多条基片依次拼装成整片，最后推动y轴推板24将拼装后的条状基片推向x轴挡板21，完成多条基片的拼装，形成如图4所示的拼装后的条状基片3。按照厚膜印刷的工序在拼装后的条状基片3上进行印刷即可。

为了进一步将拼装后的条状基片3固定在底座上，便于后续厚膜印刷，如图3所示，在本实用新型的第二种实施例中，在底座2上设置若干吸气孔25，底座2的下方设置真空吸气装置(图中未示出)，当条状基片完成拼装后，打开真空吸气装置，其通过吸气孔将拼装后的条状基片吸附固定在底座上。

为了方便将厚膜印刷后的产品从该拼装治具中取出，在本实用新型的第三种实施例中，将x轴挡板和y轴挡板设置为可升降挡板，当需要拼装时升起x轴挡板和y轴挡板用以定位，当完成厚膜印刷后，将x轴挡板和y轴挡板下降至底座内，以便将厚膜印刷后的产品取出。

其余与实施例3相同，不同之处在于，在本实用新型的第四种实施例中，拼接装置还包括气缸、油缸或驱动电机，x轴推板和y轴推板与所述气缸、油缸或驱动电机传动连接。