[实用新型]一种盖体输送轨道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动化的盖体输送设备，尤其是适用在对洁净度要求较高的医药等领域中，能够回收轨道中碎塑屑的盖体输送轨道。

背景技术

目前，在医药领域等的自动化生产中，普遍采用输盖轨道来运送盖体，如图1所示，输盖轨道主要包括运送槽2，运送槽2的底部设置有若干向上出气的吹气孔4，吹气孔4沿盖体1的行进方向排布，吹气孔4的出气方向与盖体1行进方向的夹角为锐角，利用吹气孔4吹出的气流推动盖体1前行；运送槽2上方安装有护板3，护板3挡在盖体1底部凸缘的上方，避免在运送过程中吹气孔4将盖体1吹离运送槽。

但是，在盖体的前行过程中，盖体会与护板和运送槽频繁摩擦，盖体上的毛刺等在加工盖体时遗留的碎屑会掉落在运送槽中，在线清除这些碎屑极为困难，如不能及时清除，大部分碎屑、盖体上的毛刺等会随着盖体进入对洁净度要求更高的A/C级区域，严重威胁药品生产的质量。

实用新型内容

针对现有技术中在输送盖体时存在的摩擦碎屑难以在线上及时回收清除的问题，本实用新型的目的在于提供一种盖体输送轨道，这种输盖轨道在传统输盖轨道的基础上进行了改进，配备了负压抽吸机构，同时在在运送槽的底部设置若干回收孔，利用负压抽吸机构产生的负压将散落在槽内的碎屑从回收孔中吸出，在线上即完成了及时清除碎屑的工作，避免了对药品的污染。

为了实现上述目的，本实用新型一种盖体输送轨道，所述盖体输送轨道包括运送槽，所述运送槽底部设置有沿盖体输送方向排布的若干个吹气孔，所述吹气孔的出气方向与盖体的行进方向的夹角为锐角；运送槽上方安装有护板；所述运送槽内设置有用于将碎屑排出运送槽的回收孔，所述回收孔设置有一个或多个，回收孔与负压抽取机构相连接，使回收孔产生负压。

进一步，所述吹气孔设置在靠近所述运送槽的底部的侧壁上。

进一步，所述吹气孔设置在所述运送槽底部上，位于所述吹气孔左右两侧。

进一步，当所述回收孔只设置一个或两个时，回收孔设置在靠近所述运送槽的末端处且尽可能的长。

进一步，所述负压抽取机构包括收集箱、集合箱、旋涡泵和捕尘袋，所述回收孔、所述收集箱连接、所述集合箱、所述旋涡泵和所述捕尘袋依次连接，碎屑经过回收孔、收集箱连接和集合箱，最终汇集到捕尘袋中。

本使用新型一种盖体输送轨道利用负压抽吸机构在线上即完成对摩擦碎屑的回收，用管道连接排出洁净区外，避免了碎屑随瓶盖送入下一道工序中，对产品进行污染。

附图说明

图1为现有技术中输盖轨道的示意图；

图2为本实用新型盖体输送轨道的示意图；

图3为图2中编号5盖体输送轨道的示意图；

图4为图3中A-A的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图2、图3和图4所示，为本实用新型一种盖体输送轨道的具体实施例，在本实施例中包括盖体输送轨道5、管路6、集合箱7、旋涡泵8和捕尘袋9，盖体输送轨道5、集合箱7、旋涡泵8和捕尘袋9通过管路6依次连接。其中，盖体输送轨道5包括运送槽2，运送槽2底部设置有沿盖体1输送方向排布的若干个吹气孔4，吹气孔4的出气方向与盖体1的行进方向的夹角为锐角；运送槽2上方安装有护板3；运送槽2内设置有用于将碎屑排出运送槽的多个回收孔10，回收孔10设置在运送槽2的底部上，同时位于吹气孔4的左右两侧。回收孔10与其下方的收集箱11连接，收集箱11与集合箱7、管路6连接，旋涡泵8将摩擦碎屑由回收孔10吸入，经过收集箱11、集合箱7最终进入捕尘袋9或用管道连接排出洁净区外。

当然，由收集箱11、集合箱7、旋涡泵8和捕尘袋9构成的负压抽吸机构还可以是其他的已知形式，只要在回收孔10产生能够将碎屑吸入的负压动力，并将碎屑进行收集或用管道连接排出洁净区外即可。

由于摩擦碎屑会散落在运送槽底部，吹气孔最优选地是如第一种实施例设置在运送槽的底部，当然还可以设置在靠近运送槽底部的侧壁上。

当回收孔只设置较少的数量时，如只设置一个或两个时，回收孔尽可能设置更长，回收孔最好设置在靠近运送槽的末端处，这样尽管回收孔的数量较少，但是会在运送槽进入下一个环节前形成一个碎屑的回收区域，这样也能够避免摩擦碎屑通过运送槽进入下一个加工环节中。

上述示例只是用于说明本实用新型，本实用新型的实施方式并不限于这些示例，本领域技术人员所做出的符合本实用新型思想的各种具体实施方式都在本实用新型的保护范围之内。