[实用新型]立卧双焙烘体系

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立卧双焙烘体系，主要应用在纤维化学处理的技术领域之中。

背景技术

玻璃纤维具有高强度、耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定性良好。但它存在不耐磨、不耐折，所以要作为高温过滤材料，则必须对其进行表面化学处理，在其表面涂覆一层保护材料，以克服其性能不足，还赋予其一些性能以满足高温过滤材料性能要求。用来对玻纤织物进行表面化学处理机组，国内通常有三大类：即卧式、立式和混合式。国内行业大多以卧式为主。(这种卧式机组，其处理炉为卧式炉，大多予焙烘一体式。)由于这种卧式炉，基布在炉腔内水平运行，刚进入炉腔，处理液会在重力作用下发生迁移，使制品二面含胶量不一致，性能不良。其次由于炉子具有一定长度，其内必须设置导辊，所以产生粘辊现象。立式炉，理论上讲，只要高度足够，设计合理是可以避免粘辊现象产生，如国外报道30多米高立式炉不发生粘辊，但它操作困难，设计上必须解决若干技术难题，国内立式炉高度均小于10M，因而粘辊也在所难免。混合式即予烘炉为立式、焙烘炉为卧式(或二者连体式)，这种处理炉，同样由于高度不够，设计上没有解决粘辊技术难题。

粘辊是行业内普遍存在的问题。浸渍液被基布吸附，随基布一起进入炉腔受热，有部分浸渍液会被刮下粘到导辊子上，随时间推移，粘附在导辊上浸渍液会慢慢固化，由于粘附在导辊上浸渍液不可能是均匀的，加上其后变粘稠，而粘上炉腔内玻纤毛丝、杂质等，从而形成“肿瘤”，这些斑块存在对布面质量影响很大，所以在生产一段时间后，必须停炉进行清辊——去除导辊表面粘附的“肿瘤”。这样不但影响生产效率，增加能源消费，而且清辊劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种立卧双焙烘体系。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种立卧双焙烘体系，包括立式予烘炉、卧式焙烘炉；

上述立式予烘炉包括至少两个竖直设置的腔体，上述每个腔体的内壁上部均设置多块加热板，下部设置多根喷射热风的喷气管，玻璃纤维基布由第一个腔体底部进顶部出，再由第二个腔体顶部进底部出，依次类推；

上述卧式焙烘炉包括炉体，上述炉体内部下部分设置至少两排横向排列的喷射热风的喷气管，上部分设置至少两排横向排列的加热板，玻璃纤维基布由炉体进入经过各排喷气管之间，再经过各加热板之间呈折叠状态输送。

进一步地，上述立式予烘炉的腔体内在纵向、上述卧式焙烘炉的炉体内在横向均设置多个测控温点，每个测控温点控制其测温范围内的加热板。

进一步地，上述测控温点设置为热电偶。

进一步地，上述立式予烘炉的腔体内以及上述卧式焙烘炉的炉体内的喷气管，其表面均匀设置有多条开口，上述开口引导喷气管内的热风喷向玻璃纤维基布。

进一步地，上述立式予烘炉的腔体设置有两个。

进一步地，上述卧式焙烘炉的炉体内，上述喷气管设置两排，上述加热板设置两排。

本实用新型的有益效果：

由于采用高立式二腔结构的塔式予烘炉设计，处理基布在炉腔内呈垂直运行状态，二面含胶量均一均匀；采用热空气加热为主，电加热为辅，实现炉腔内阶梯温度控制，实现在予烘炉内绝大部分吸收水分蒸发去除之目的；卧式焙烘炉对基布实现双面热空气对吹加热和接着双面电加热，满足基布表面化学处理工艺要求，交联成膜良好。达到玻璃纤维过滤材料经表面化学处理后色泽均一，质地柔软，耐磨耐折性能良好，性能稳定等效果，而且解决了行业内表面化学处理粘辊等老难题，本实用新型机组生产效率高，产品质量稳定，生产成本低。

附图说明

图1为本实施案例立式予烘炉的结构示意图；

图2为本实施案例卧式焙烘炉的结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实施案例立式予烘炉的结构示意图，图2为本实施案例卧式焙烘炉的结构示意图，参照图1、图2，本实用新型，立卧双焙烘体系，包括立式予烘炉、卧式焙烘炉。

立式予烘炉，包括至少两个竖直设置的腔体，在本实施案例中腔体设置有两个，分别记为第一腔体1-4和第二腔体1-6，每个腔体的内壁上部均设置多块加热板1-3，下部设置多根喷射热风的喷气管1-2，喷气管1-2其表面均匀设置有多条开口，开口引导喷气管1-2内的热风喷向玻璃纤维基布。在第一腔体1-4的顶部设置有第一导向轮1-7，第二腔体1-4的顶部设置有第二导向轮1-5，在第二腔体1-6的底部设置有一组由三个导辊组成的传导辊组1-1。