[实用新型]改良型云母涡流沉砂罐

说明书

技术领域

本实用新型属于云母加工生产技术领域，涉及一种改良型云母涡流沉砂罐。

背景技术

云母是一种造岩矿物，通常呈假六方或菱形的板状、片状、柱状晶形。颜色随化学成分的变化而异，主要随Fe含量的增多而变深。云母的特性是绝缘、耐高温、有光泽、物理化学性能稳定，具有良好的隔热性、弹性和韧性，又有被剥成具有弹性的透明薄片的性能。在工业上用得最多的是白云母，其次为金云母。其广泛的应用于建材行业、消防行业、灭火剂、电焊条、塑料、电绝缘、造纸、沥青纸、橡胶、珠光颜料等化工工业。

在云母的开采过程中，会混有少量的砂石或泥土，由于在某些云母应用领域对云母的纯度要求较高，因此需要将云母与砂石进行分离，从而提高云母的纯度。现有的分离方法通常是将云母粉碎后用风机进行吹动，由于云母的密度小于砂石，因此能将云母与砂石进行分离，但是这种分离方法能耗大，且会产生大量的粉尘污染，不环保。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种沉砂效果好、能耗低、粉尘污染少的改良型云母涡流沉砂罐。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种改良型云母涡流沉砂罐，包括罐体，所述的罐体顶部设有进料管且该进料管延伸到罐体内部，所述的罐体底部设有阀门机构，所述的罐体底部连接有一根进水管，在进水管上方的罐体上设有溢流口，所述的罐体内还设有一个搅拌桨机构，所述的搅拌桨机构包括驱动电机及与驱动电机连接的减速器，所述的减速器连接搅拌桨。

在上述的改良型云母涡流沉砂罐中，所述的进水管沿罐体的切线方向连接罐体内部，且进水管由下往上插入到罐体中，进水管与水平面之间的夹角α为锐角。

在上述的改良型云母涡流沉砂罐中，所述的进水管与水平面之间的夹角α为35-45°。

在上述的改良型云母涡流沉砂罐中，所述的罐体底部缩小形成倒圆台形的沉降区。

在上述的改良型云母涡流沉砂罐中，所述的阀门机构的口径与沉降区的底部口径相同。

在上述的改良型云母涡流沉砂罐中，所述的搅拌桨位于进水管的上方。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：利用水流形成涡流进行砂石与云母的分离，分离过程不会产生粉尘，因此更节能、更环保；由于在罐体内能形成涡流，因此云母与砂石的分离效率更高，分离效果较好。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图；

图2是本实用新型提供的进水管与罐体的连接示意图。

图中，罐体10、进料管11、阀门机构12、进水管13、溢流口14、沉降区15、搅拌桨机构2、驱动电机21、减速器22、搅拌桨23。

具体实施方式

如图1-2所示，一种改良型云母涡流沉砂罐，包括罐体10，所述的罐体10顶部设有进料管11且该进料管11延伸到罐体10内部，所述的罐体10底部设有阀门机构12，阀门机构12可以选择用球阀、截止阀、蝶阀、关风阀等，所述的罐体10底部连接有一根进水管13，在进水管13上方的罐体上设有溢流口14，所述的罐体10内还设有一个搅拌桨机构2，所述的搅拌桨机构2包括驱动电机21及与驱动电机21连接的减速器22，所述的减速器22连接搅拌桨23，当进水管13产生的涡流较小时，可以通过开启搅拌桨机构2来增大涡流，从而加快砂石分离速度和分离效率。作为一种优选的方案，所述的搅拌桨23位于进水管13的上方，因此，搅拌桨23在旋转时产生的涡流不会造成对进水管13进水产生的涡流的破坏，起到涡流叠加的效果，也就提高了分离速度和分离效率。

砂石的密度远大于水，云母片的密度比水略高，因此当在含有砂石的云母中通入水后，砂石会沉入到底部，而云母会被水流冲洗后形成悬浮。通过在进水管13中通入冲洗水，当冲洗水接触罐体10壁部时，会产生涡流效果，从而加速砂石下沉，当罐体10中的水位高于溢流口14时，含有云母的水就从溢流口14流出，而砂石沉入到罐体10底部。通过输送机构后进料机构等连接进料管11，可实现连续进料及砂石分离。

进水管13沿罐体10的切线方向连接罐体10内部，且进水管13由下往上插入到罐体10中，进水管13与水平面之间的夹角α为锐角，这种结构使冲洗水进入罐体10后就形成涡流，且该涡流具有一定的上浮力，进一步加速云母与砂石的分离。作为一种优选的方案，进水管13与水平面之间的夹角α为35-45°。