[实用新型]云母涡流沉砂罐

说明书

技术领域

本实用新型属于云母加工生产技术领域，涉及一种云母涡流沉砂罐。

背景技术

云母是一种造岩矿物，通常呈假六方或菱形的板状、片状、柱状晶形。颜色随化学成分的变化而异，主要随Fe含量的增多而变深。云母的特性是绝缘、耐高温、有光泽、物理化学性能稳定，具有良好的隔热性、弹性和韧性，又有被剥成具有弹性的透明薄片的性能。在工业上用得最多的是白云母，其次为金云母。其广泛的应用于建材行业、消防行业、灭火剂、电焊条、塑料、电绝缘、造纸、沥青纸、橡胶、珠光颜料等化工工业。

在云母的开采过程中，会混有少量的砂石或泥土，由于在某些云母应用领域对云母的纯度要求较高，因此需要将云母与砂石进行分离，从而提高云母的纯度。现有的分离方法通常是将云母粉碎后用风机进行吹动，由于云母的密度小于砂石，因此能将云母与砂石进行分离，但是这种分离方法能耗大，且会产生大量的粉尘污染，不环保。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种沉砂效果好、能耗低、粉尘污染少的云母涡流沉砂罐。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种云母涡流沉砂罐，包括罐体，所述的罐体顶部设有进料管且该进料管延伸到罐体内部，所述的罐体底部设有阀门机构，所述的罐体底部连接有一根进水管，在进水管上方的罐体上设有溢流口。

在上述的云母涡流沉砂罐中，所述的进水管沿罐体的切线方向连接罐体内部，且进水管由下往上插入到罐体中，进水管与水平面之间的夹角α为锐角。

在上述的云母涡流沉砂罐中，所述的进水管与水平面之间的夹角α为35-45°。

在上述的云母涡流沉砂罐中，所述的罐体底部缩小形成倒圆台形的沉降区。

在上述的云母涡流沉砂罐中，所述的阀门机构的口径与沉降区的底部口径相同。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：砂石与云母的分离过程无需用电，且不会产生粉尘，因此更节能、更环保；由于在罐体内能形成涡流，因此云母与砂石的分离效率更高，分离效果较好。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图；

图2是本实用新型提供的进水管与罐体的连接示意图。

图中，罐体10、进料管11、阀门机构12、进水管13、溢流口14、沉降区15。

具体实施方式

如图1-2所示，一种云母涡流沉砂罐，包括罐体10，所述的罐体10顶部设有进料管11且该进料管11延伸到罐体10内部，所述的罐体10底部设有阀门机构12，阀门机构12可以选择用球阀、截止阀、蝶阀、关风阀等，所述的罐体10底部连接有一根进水管13，在进水管13上方的罐体上设有溢流口14。

砂石的密度远大于水，云母片的密度比水略高，因此当在含有砂石的云母中通入水后，砂石会沉入到底部，而云母会被水流冲洗后形成悬浮。通过在进水管13中通入冲洗水，当冲洗水接触罐体10壁部时，会产生涡流效果，从而加速砂石下沉，当罐体10中的水位高于溢流口14时，含有云母的水就从溢流口14流出，而砂石沉入到罐体10底部。通过输送机构后进料机构等连接进料管11，可实现连续进料及砂石分离。

进水管13沿罐体10的切线方向连接罐体10内部，且进水管13由下往上插入到罐体10中，进水管13与水平面之间的夹角α为锐角，这种结构使冲洗水进入罐体10后就形成涡流，且该涡流具有一定的上浮力，进一步加速云母与砂石的分离。作为一种优选的方案，进水管13与水平面之间的夹角α为35-45°。

罐体10底部缩小形成倒圆台形的沉降区15，使分离的砂石集中在沉降区底部，不会被涡流搅动。当沉砂结束后，需要将罐体10底部的砂石排出，在实施例中，阀门机构12的口径与沉降区15的底部口径相同，当打开阀门机构12时，沉降区15中的所有砂石均可以直接排出，而不会滞留在沉降区15的底部，因此提高了排砂效率，也就提高了整个沉砂罐的工作效率。

本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了罐体10、进料管11、阀门机构12、进水管13、溢流口14、沉降区15等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。