[实用新型]模具的后模镶件组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具的后模镶件组件。

背景技术

    目前，导光条4a主要由模具加工出来。而随着导光条产品4a的不断加长，复杂程度不断加大，精度要求不断提高，对模具也提出了更高的要求。而后模镶件组件作为模具的重要组成部分，直接影响导光条产品4a的质量。如图1、2所示，现有的后模镶件组件一般包括后模1a、镶件。所述镶件采用组合式设计，包括镶件座7、嵌装在镶件座7上并通过销钉9锁紧的镶件片8，所述成型面设置在镶件片8上。所述后模1a上设置有贯穿其上下表面的空腔。如图1所示，为了方便安装，在安装时，一般利用螺栓将镶件固定在B板5上，然后再将后模1a从上往下套装在镶件上，使镶件位于后模1a的空腔内，从而完成镶件与后模1a之间的装配。但在装配时，由于后模1a从上往下套装在镶件上，容易碰伤镶件，从而影响其使用性能。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种模具的后模镶件组件，其通过合理设置后模、镶件的结构及其连接关系，可降低镶件在装配时的碰伤机率，并方便于安装。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

模具的后模镶件组件，包括后模、一体成型的镶件；所述镶件的顶面上设置有成型面；所述后模上设置有开口朝上的安装腔，所述镶件安装在安装腔内，且镶件通过螺栓锁紧在后模上。

所述镶件上设置有用于传输冷却液的冷却管道。

所述冷却管道从镶件的一端延伸至另一端。

所述镶件上设置有安装通孔，所述后模上设置有螺纹孔，该螺纹孔向上延伸贯穿安装腔的内底壁；螺栓的螺杆部从上往下插装在安装通孔和螺纹孔内。

所述成型面为锯齿花纹成型面。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过合理设置后模、镶件的结构及其连接关系，可最大限度降低镶件在装配时的碰伤机率，并可方便于安装、拆卸；同时，还可提高后模的整体强度；

2、与现有的组合式镶件相比，本实用新型通过将镶件一体成型，可避免出现装配误差，而且，在加工成型面时，可方便于加工装夹，并可提高镶件整体的强度，减少加工过程中出现镶件变形的现象，可显著提高其精度；

3、通过采用冷却管道，在注塑过程中，可利用冷却管道内的冷却液对产品进行有效冷却，从而降低产品在注塑过程中因温度过高而出现变形现象的机率。

附图说明

图1为现有的后模镶件组件的结构示意图；

图2为现有的镶件的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型的镶件的结构示意图；

图5为本实用新型的镶件的另一方向的示意图；

其中，1、后模；11、安装腔；2、镶件；21、成型面；22、冷却管道；23、安装通孔；3、螺栓；4、产品；41、斜顶；42、顶块。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，以便于更清楚的理解本实用新型所要求保护的技术思路。

如图3、4、5所示，为本实用新型的模具的后模镶件组件，包括后模1、一体成型的镶件2；所述镶件2的顶面上设置有成型面21；所述后模1上设置有开口朝上的安装腔11，所述镶件2安装在安装腔11内，且镶件2通过螺栓3锁紧在后模1上。优选的，所述成型面21为锯齿花纹成型面，通过利用该锯齿花纹成型面，可在产品4上加工出相应的锯齿花纹。其中，该成型面21的结构、长度可依据实际需求而设定。优选的，成型面21的延伸轨迹与镶件2的延伸轨迹相一致，以使成型面21的长度最大化，从而能在有效控制成本的条件下，将产品4的长度最大化。

本实用新型通过合理设置镶件2与后模1的结构及其连接关系，在安装时，可将镶件2从上往下安装在安装腔11内，因而，与现有技术相比，可最大限度降低镶件2在装配时的碰伤机率；而且，在安装时，可先将镶件2安装在后模1的安装腔11内，然后通过螺栓3锁紧，即可快速、方便地完成安装；在拆卸时，只需卸下螺栓3，即可将镶件2从安装腔11内取出，无需将整个后模1拆出来，从而方便拆卸。同时，由于镶件2通过螺栓3锁紧在后模1上，因而，无需将后模1打通，能有效提高后模1的强度。而通过将镶件2一体成型，可避免出现装配误差，而且，在加工成型面21时，可方便于加工装夹，并可提高镶件2整体的强度，减少加工过程中出现变形的现象，可显著提高其精度。