[实用新型]一种充电均匀的充电辊

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种充电均匀的充电辊。

背景技术：

通常，在利用静电电子照相术的使用调色剂的成像设备诸如复印机、传真机、打印机等中，调色剂通过包括调色剂盒等的调色剂供给装置供给到显影装置以进行连续的图像打印。

这种成像设备的成像过程通常包括以下步骤：充电、曝光、显影、转印、分离、清洁、清除电荷和定影。

更具体地，在成像过程中，被旋转驱动的感光鼓表面被充电辊均匀地充电(充电步骤)。如此充电的感光鼓表面用曝光装置的激光束照射以形成静电潜像(曝光步骤)。随后，感光鼓上的静电潜像被显影装置显影以在感光鼓表面形成调色剂图像(显影步骤)。

感光鼓上的调色剂图像被转印装置转印到记录材料上(转印步骤)，然后，转印到记录材料上的调色剂图像被定影装置加热并定影到记录材料上(定影步骤)。

另一方面，在转印步骤之后残留在感光鼓表面的残留调色剂用清洁装置清洁并用预定的收集部分收集(清洁步骤)。清洁后的感光鼓表面通过电荷清除装置清除残留的电荷以准备下一次成像操作(电荷清除步骤)。

在上述所有步骤中，充电辊在500V～1000V电压下对感光鼓表面充电，作为打印过程的第一个步骤，其充电效果的好坏直接影响后续所有步骤的执行质量和最终打印质量，为了避免出现充电辊对感光鼓充电不均匀，必须要保证充电辊表面带有均匀的电荷，这就要求充电辊表面质量要求非常高，同时还要求充电辊与感光鼓充分接触，不能出现接触盲点，否则，盲点处就会产生打印缺陷，打印时会出现周期性画像不良的问题。

目前常用的充电辊01的表面是轴向直线型的结构，如图1所示，其由芯轴02、弹性海绵层03和导电面层04构成，海绵层03套装时，容易产生旋钮皱褶，另外因海绵有弹性，工人套装时，有时会将其拉长，导致海绵层03直径变小，若长度缩短，就会导致海绵层03直径变大。与感光鼓05对压转动时，如图2所示，由于感光鼓05也是轴向直线型结构，两条辊体的表面对压后，受充电辊01强度的影响，其两端可保证充分接触，但中部会出现内凹的现象，如图2中虚线所示效果，整条辊体对压接触是否充分是难以保证的，有些地方会出现接触不到或不充分的情况，导致该处充电辊01对感光鼓05充不到电或者充电不充分，直接导致影响后续静电潜像质量、显影以及定影的质量，影响打印机的整体打印质量。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种可保证感光鼓工作区充分充电的充电辊。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种充电均匀的充电辊，包括有芯轴、海绵层和导电面层，海绵层包裹在芯轴的表面上，海绵层的表面覆盖有导电面层，在芯轴中段分布有一只以上的抵抗海绵层径向变形的抵抗变形环。

在海绵层的两侧固定套装有限位环。

抵抗变形环截面形状为圆滑过渡的拱形状。

海绵层为发泡海绵层。

采用上述技术方案后，由于在芯轴中段增加一些抵抗变形环，当充电辊与感光鼓对压，因中段变形，致使中段与感光鼓接触不充分，此时由于抵抗变形环的存在，抵抗变形环会径向向外撑住，阻碍海绵层的变形，同时补偿海绵层中段的变形量，驱使中段与感光鼓充分接触，有效保证充电辊与感光鼓表面每个部位都充分接触，保证充电辊对感光鼓表面充分、有效、均匀地充电，提高感光鼓的带电质量。

附图说明：

图1是现有技术充电辊结构图；

图2是现有技术充电辊与感光鼓对压配合时的结构图；

图3是采用本实用新型充电辊的激光束打印机结构图；

图4是本实用新型充电辊的剖视结构图；

图5是图4的A部分放大图。

具体实施方式：

下面将参照附图描述本实用新型的最佳实施方式。

图3是示出根据该实施例作为图像形成装置的激光束打印机(以下简称为“打印机”)1的示意构造的示意剖面图。

该打印机1从诸如设在打印机1的外部的主计算机的图像信息提供装置(未示出)接收图像信息.打印机1通过已知的电子照相系统根据所接收的图像信息，执行用于在片状的记录材料(记录介质)P上形成图像的一系列图像形成处理。