[实用新型]一种变压器线圈压装模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器线圈压装技术领域，特别涉及一种变压器线圈压装模具。

背景技术

目前矿用隔爆型(KBSG)浸渍式干式变压器系列线圈需经过压装、干燥、浸漆、固化等工序。一般的压装模具是由上压板、下压板、上垫板、下垫板、吊环、螺杆、螺母、套管组成。压板的结构是由一块圆形钢板(线圈出头处有开口)、槽钢焊接而成，槽钢端部为开口腰槽用于螺杆连接。使用压装模具时，先在下压板上放置下垫板，然后将线圈吊运至下压板上，并调整线圈与压板的中心和垫板的位置，再放置上垫板(上垫板需压在撑条上)、上压板，最后用螺杆、螺母对线圈进行紧固。压装结束后，再进行干燥、浸漆。

以上现有技术的变压器压装模具存在诸多问题：a.因压装模具的通用性，压板上的圆形钢板开口较大，线圈压装时出头区域受力不均匀；b.圆形钢板的表面积大，致使粘漆面积大浪费绝缘漆；c.绝缘漆在压装模具上固化后清理难度大，因粘漆面积大清理时间较长；d.压板上的圆形钢板为整板，在压装时线圈内径侧若出现质量问题，因看不见而无法进行及时处理；e.线圈上端上垫板放好后，易在上压板调整位置时移位，因无法看见而无法确定上垫块的位置；f.线圈吹尘时，轴向气道吹不到；g固化过程中，浸漆后的线圈升温不均匀，它是由外向内的一个过程；h.因螺杆连接孔为开口腰型槽，存在线圈与人员的安全问题。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种节约绝缘漆、压装过程质量控制、绝缘漆固化效果更好、安全性能提升的一种变压器线圈压装模具。

实现本实用新型的技术方案如下：

一种变压器线圈压装模具,包括上压板，下压板，及多个锁紧件，所述上压板和下压板平行设置，上压板下设置有多个扇形垫板和上垫板，下压板上设置有多个下垫板，上压板和下压板均为框架结构并通过加强筋焊接连接，上压板和下压板上分别设有相对应的连接孔，通过锁紧件的两端分别穿过上压板和下压板的连接孔将上、下压板锁紧，所述上压板的连接孔为闭口腰型槽，下压板的连接孔为开口腰型槽。

所述扇形垫板，为框架结构，扇形垫板外部边缘的中心出设有与连接孔相适应的开口槽，作为优选，将扇形垫板放置于上压板与线圈上端之间，优点是能够均匀受力，便于线圈压装。

所述上压板，下压板，扇形垫板，上垫板，和下垫板均为铁制。

所述上压板为对称的半封闭式框架结构，下压板为八边形网状式框架结构，优点是结构牢固，便于安装，及形成上下通气的效果。

所述锁紧件由螺杆及与螺杆相配的螺母构成。

采用了上述的方案,由于上压板、下压板均为框架结构，粘漆面积减少，绝缘漆浪费少，清理压装模具的时间减少、难度小，轴向气道可吹到，固化时升温均匀；在压装过程中，可清晰看见线圈内径侧，以便及时处理问题；采用扇形垫板和上垫板配合，可灵活调整出头处的受力位置，使线圈压装时均匀受力；上、下压板螺杆连接孔的结构更改，提高了线圈的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型中下压板的俯视图；

附图中，1为螺杆，2为螺母，3为上压板，4为下垫板，5为下压板，6为扇形垫板，7为上垫板，8为加强筋，9为闭口腰形槽，10为开口腰形槽，11为线圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图3，一种变压器线圈压装模具,包括上压板3，下压板5，多个锁紧件，锁紧件由螺杆1及与螺杆1相配的螺母2构成，所述上压板3和下压板5平行设置，线圈11与上压板3之间设置有多个扇形垫板6和上垫板7，本发明选取四块扇形板，线圈11与下压板5之间设置有多个下垫板4，本发明选取十二块下垫板，上压板3和下压板5均为框架结构并通过加强筋8焊接连接，上压板3和下压板5上分别设有相对应的连接孔，通过多个螺杆1的两端分别穿过上压板3和下压板5的连接孔与螺母2旋合将线圈11压紧，所述上压板3的连接孔为闭口腰型槽9，下压板5的连接孔为开口腰型槽10，并加高螺栓连接孔作为对螺杆的限位。

所述扇形垫板6为框架结构，扇形垫板6外部边缘的中心出设有与连接孔相适应的开口槽，作为优选将扇形垫板6放置于上压板3与线圈11上端之间，优点是能够均匀受力，便于线圈压装，所述上压板3，下压板5，扇形垫板6，上垫板7，和下垫板4均为铁制，所述上压板3为对称的半封闭式框架结构，下压板5为八边形网状式框架结构，优点是结构牢固，便于安装，及形成上下通气的效果。

本发明具体的操作步骤如下：