[实用新型]一种热风拉幅定形机浆槽结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热风拉幅定形机浆槽结构。

背景技术

传统的热风拉幅定形机浆槽结构在浆槽停止工作时，进气管停止通蒸汽，进气管冷却后管内压力下降，部分浆液会通过加热管倒流进入进气管，而浆液具有一定的粘性，使得浆液遇冷容易粘接在进气管内，造成进气管堵塞；而在靠近槽体边的加热管，当蒸汽过大时，容易导致浆液从加热管管口溅出到布料上形成浆斑，影响布料的质量；而过滤网往往是直接放在出浆口处，当浆液通过过滤网时，杂物被过滤在过滤网周围，提出过滤网时，无法将杂物一并清除，且出浆口处的空间较小，这使得清除槽体内的杂物变得费时费力，操作不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种热风拉幅定形机浆槽结构，不仅能有效避免进气管和进浆管堵塞现象以及浆液从加热管管口溅出现象的发生，还大大提高了出浆口处杂物清除的效率，且操作方便。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：

一种热风拉幅定形机浆槽结构，包括槽体和设置在槽体内的进气管、进浆管和加热管，所述的进气管靠近进气口处设置有止回阀，所述的加热管靠近槽体边缘的一端覆盖有盖板，所述的进浆管与槽体衔接处设置有一段弯管，所述的槽体的出浆口处设置有一凹槽，凹槽内设置有过滤网。

作为上述方案的进一步设置：所述的过滤网四周带槽。

本实用新型具有的有益效果：通过在进气管靠近进气口处设置有止回阀， 由于止回阀相当于是单向阀，使得进气管在停止通蒸汽后能有效防止浆液通过加热管倒流进入进气管，避免了进气管堵塞现象的发生；在加热管靠近槽体边缘的一端覆盖有盖板，在蒸汽过大时，能有效防止浆液从加热管管口溅出到布料上形成浆斑；进浆管与槽体衔接处弯管的设置，大大提高了浆液的流速，避免了浆液在进浆管管口处堵塞；槽体的出浆口处设置有一凹槽，凹槽内设置有过滤网，且过滤网四周带槽，使得过滤网能直接放进凹槽内，且使得过滤网过滤出来的杂物遗留在过滤网的槽内，只要提出过滤网便可以将杂物带出槽体内，大大提高出浆口出杂物的清除效率，且操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

如图1所示，一种热风拉幅定形机浆槽结构，包括槽体1和设置在槽体1内的进气管2、进浆管3和加热管4，所述的进气管2靠近进气口21处设置有止回阀5，所述的加热管4靠近槽体1边缘的一端覆盖有盖板6，所述的进浆管3与槽体1衔接处设置有一段弯管7，所述的槽体1的出浆口8处设置有一凹槽9，凹槽9内设置有过滤网10，所述的过滤网10四周带槽。

本实用新型通过在进气管2靠近进气口21处设置有止回阀5，由于止回阀5相当于是单向阀，使得进气管2在停止通蒸汽后能有效防止浆液通过加热管4倒流进入进气管2，避免了进气管2堵塞现象的发生；在加热管4靠近槽体1边 缘的一端覆盖有盖板6，在蒸汽过大时，能有效防止浆液从加热管4管口溅出到布料上形成浆斑；进浆管3与槽体1衔接处弯管7的设置，大大提高了浆液的流速，避免了浆液在进浆管3管口处堵塞；槽体1的出浆口8处设置有一凹槽9，凹槽9内设置有过滤网10，且过滤网10四周带槽，使得过滤网10能直接放进凹槽9内，且使得过滤网10过滤出来的杂物遗留在过滤网10的槽内，只要提出过滤网10便可以将杂物带出槽体1内，大大提高出浆口出杂物的清除效率，且操作方便。