[实用新型]一种新型蓄电池极板加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工装置，更具体说，它涉及一种新型蓄电池极板加工装置。

背景技术

铅酸电池占蓄电池产量的88％，在电池市场中占据重要地位。我国铅酸蓄电池产量约占世界产量的1/3，目前正以年均约20％的速度快速增长，成为全球铅酸蓄电池的生产和消费大国。铅酸蓄电池制造业的环境污染源，主要包括铅烟、铅尘、污水和酸雾等方面。上世纪80年代起日本、澳大利亚、德国、英国、法国和意大利的电池生产商都开始使用板栅绿色制造技术，欧美的主要蓄电池生产厂家也都采用了拉网板栅或冲网板栅制作极板后生产蓄电池。

蓄电池极板在生产的过程中，是以多联板栅的形式生产出来，然后通过切割、抛边等几个步骤分切成单片极板。传统的加工方式是采用滚切机滚切，人工掰断成为单片，人工堆叠，然后进行人工抛边，整个过程粉尘很大，对工人健康危害极大，劳动生产率也不高。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种结构合理，降低工人劳动强度，提高劳动生产率的新型蓄电池极板加工装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。这种新型蓄电池极板加工装置，包括机架、导轨、X向切割装置、X向抛边装置、Y向切割装置、Y向抛边装置和小车，所述机架由四条构成矩形的水平轨道组成，该四条轨道两两垂直，轨道上切有半圆柱形槽，所述小车在轨道上运行，所述X向切割装置和X向抛边装置设于X向的一根轨道上，所述Y向切割装置和Y向抛边装置设于Y向的一根轨道上。

作为优选：所述轨道上的小车为依次运行的四辆。

作为优选：所述轨道上的小车的轮子采用球形脚轮。

作为优选：所述小车上设有用于夹紧多联板栅的夹具。

作为优选：所述X向切割装置、X向抛边装置、Y向切割装置和Y向抛边装置通过齿轮和带转动由电机带动。

作为优选：所述X向切割装置设有三个竖直的X向锯片，所述X向抛边装置设有三个竖直的X向砂轮盘。

作为优选：所述Y向切割装置设有一个竖直的Y向锯片，所述Y向抛边装置设有一个竖直的Y向砂轮盘。

本实用新型的有益效果是：通过机械结构完成全部切割、抛边的工作。可多片连续加工，降低粉尘污染，降低工人劳动强度，提高劳动生产率。整体结构简单实用，可靠性高，具有较大的应用价值。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型主视图；

图4为本实用新型左视图；

图5、图6为移动小车示意图；

图7为小车轨道截面图；

图8、图9为小车在轨道上的运行示意图。

附图标记说明：机架1、导轨2、上料位置3、切割前位置4、X向切割装置5、X向抛边装置6、X向切断后位置7、Y向切割装置8、Y向抛边装置9、下料位置10、小车11、电机12。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述。虽然本实用新型将结合较佳实施例进行描述，但应知道，并不表示本实用新型限制在所述实施例中。相反，本实用新型将涵盖可包含在有附后权利要求书限定的本实用新型的范围内的替换物、改进型和等同物。

本实施例的蓄电池极板加工装置：机架1水平放置，由四段导轨2形成矩形，构成循环的流水线。所述轨道2上切有半圆柱形槽。切割装置和抛边装置安装于机架1上，四辆移动小车11按秩序沿着导轨移动，小车11上安装有夹具。小车11和夹具依次经过上料位置3、X向切割装置5、X向抛边装置6、Y向切割装置8、Y向抛边装置9、下料位置10。

四辆小车11在轨道2上依次运行，按照加工的顺序分别从上料、切割、抛边、再切割、再抛边、下料的全过程。小车11轮子采用球形脚轮，可在拐角处顺利垂直转弯。小车11上的夹具可随时打开个放松，待上料时打开，下料时打开，加工过程中夹紧。

两个方向的切割和抛边装置都通过一个电机12带动，通过一系列的齿轮传动和带传动来实现。切割装置利用锯片一次性切断多片叠在一起的极板，转向前切掉极耳多余部分和中缝，一次性将四联片极板切成两个两联片的极板，换向之后另一个锯片再切掉另外一条中缝，将切成的两个两联片再次切断成四个四联片极板。

本实施例的工作原理如下：

首先小车移动到上料位置3，人工上料，并用夹具将堆叠好的多联板栅夹紧，随着小车11移动，抵达切割前位置4。

接着，多联板栅随着小车11和夹具移动到X向切割装置5，三个切割锯片分别把多层多联板栅极耳多余部分切掉，中缝切开，将多联板栅切成两联片。