[实用新型]数控工具专用铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铣床，特别是涉及一种数控工具专用铣床。

背景技术

现有技术由于是用通用万能铣床，采用卧式加工，机床刚性不够，在Ф30mm以上大规格刀具的加工中振动大走刀速度慢，工作台普通丝杆传动间隙太大，只能采用逆铣加工，分度头挂轮传动线太长，分度误差大，槽型变化太大，工人劳动强度大，退刀靠升降台上下运动消耗大量功率，工人只能单机操作。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种数控工具专用铣床，其提高工作效率和刀具质量。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种数控工具专用铣床，其特征在于，其包括滚珠丝杆、步进电机、卧轮、卧杆、滑套固定座、滑套、动力头、换挡手柄、铣刀、工作台、十字滑台、分度头，步进电机与滚珠丝杆的一端连接，卧杆位于卧轮的一端上，滑套固定座位于卧轮的一侧，滑套位于滑套固定座内，动力头与滑套固定，铣刀位于动力头的底端且位于分度头的侧上方，换挡手柄与动力头连接，工作台位于分度头和十字滑台之间，滚珠丝杆的另一端与十字滑台连接。

本实用新型的积极进步效果在于。

附图说明

图1为本实用新型数控工具专用铣床的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型数控工具专用铣床包括滚珠丝杆1、步进电机2、卧轮3、卧杆4、滑套固定座5、滑套6、动力头7、换挡手柄8、铣刀9、工作台10、十字滑台11、分度头12，步进电机2与滚珠丝杆1的一端连接，卧杆4位于卧轮3的一端上，滑套固定座5位于卧轮3的一侧，滑套6位于滑套固定座5内，动力头7与滑套6固定，铣刀9位于动力头7的底端且位于分度头12的侧上方，换挡手柄8与动力头7连接，工作台10位于分度头12和十字滑台11之间，滚珠丝杆1的另一端与十字滑台11连接。分度头12的型号可以是型号TX3。

工件利用分度头采用一顶一夹方式，装夹非常可靠，由于顺铣加工，工作时分度头不会由于铣削力太大而失控。十字滑台与滚珠丝杆直连，加上分度头、三个步进电机控制，这样可实现三轴联动。

动力头固定在滑套上，加工直槽工作时动力头与工作台垂直，加工螺旋槽时松开滑套且旋转卧杆带动卧轮，卧轮联接在滑套上，当滑套转动到工序要求的螺旋角度时，拧紧滑套。需要调整工件前角大小时，松开动力头，转动调整移动到适当位置。工作时通过换挡手柄选择适当转速，开动步进电机旋转十字滑台进给到工作位置，工作台开始进给运动，加工螺旋槽时分度头按导程速比旋转加工完第一道槽，工件退刀，工作台退到初始位置，同时分度头分度旋转，重复再加工第二道槽，直到完工，这样提高工作效率和刀具质量。 

以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。